Cтраница 3
Синтез себациновой кислоты из бутадиена-1 3 и этилена основан на открытой недавно реакции циклической соолигомеризацди бутадиена-1 3 с олефинами. В результате соолигомеризации бутадиена-1 3 и этилена образуется циклодекадиен-1 5, из которого несколькими способами получается себациновая кислота. Ниже рассматривается каждый вариант стадии этого сложного процесса самостоятельно. [31]
Получение себациновой кислоты из бутадиена-1 3 основано на реакции направленной димеризации бутадиена-1 3 с образованием смеси изомерных динатрийоктадиейов. Такая реакция протекает при взаимодействии бутадиена-1 3 с мелкораздробленным натрием ( или калием) в присутствии переносчиков в среде активного эфира при низких температурах. В этих условиях практически подавляются нежелательные реакции гидродимеризации, ме-таллирования и полимеризации. [32]
Себестоимость себациновой кислоты, полученной электрохимическим синтезом, в 2 3 раза ниже, чем полученной из касторового масла, что объясняется не только меньшей стоимостью исходного сырья, но и меньшим общим расходом сырья. При этом следует иметь в виду, что электрохимический синтез осуществлен впервые и имеет значительные резервы для снижения расходных коэффициентов и энергетических затрат. Принятые в расчете расходные коэффициенты превышают теоретические на 60 %, в том числе 30 % потерь не связаны с протеканием химических реакций. В то же время процесс производства себациновой кислоты расщеплением касторового масла эксплуатируется длительное время и, по-видимому, не имеет резервов для улучшения расходных коэффициентов. [33]
Основные технико-экономические показатели производства щавелевой, себациновой и 1 10-декандикарбоновой кислот. [34] |
Производство себациновой кислоты электрохимическим синтезом оформлено по непрерывной схеме с высоким уровнем механизации и автоматизации, что определяет значительно большие капитальные вложения в сравнении с периодическим процессом производства себациновой кислоты расщеплением касторового масла. [35]
Схема сушильной установки для сушки органических продуктов в токе инертного газа. [36] |
Сушка себациновой кислоты в кипящем слое осуществлена на Нижне-Тагильском заводе пластмасс. [37]
Эфиры себациновой кислоты также приготовляются на основе высших спиртов; часто применяется, например, диоктилсеба-цинат. [38]
Эфиры себациновой кислоты также приготовляются на основе высших спиртов; часто применяется, например, диоктилсебацинат. [39]
Динитрил себациновой кислоты был получен нагреванием себациновой кислоты в токе аммиака1; пиролизом2 3 или дегидратацией пятихлористым фосфором4 или хлорокисью фосфора амида себациновой кислоты. [40]
Эфиры себациновой кислоты не оказывают раздражающего действия на кожу животных и человека. [41]
Навеску себациновой кислоты 10 г помещают в мерную колбу вместимостью 500 см3, растворяют в 150 см3 10 % - ного раствора аммиака, прибавляют 20 см насыщенного раствора хлорида натрия, 10 см3 тетрахлорида углерода и экстрагируют 15 мин. Нижний органический слой при помощи делительной воронки сливают в фарфоровую чашку и выпаривают при комнатной температуре. Остаток смывают 10 см3 циклогексана, фильтруют в бюксе и измеряют оптическую плотность полученного раствора относительно раствора холостого опыта, выполненного аналогично, но без исследуемого образца, при длине волны 259 нм. [42]
Динитрил себациновой кислоты получается из себациндиа-мида нагреванием с отщеплением воды. [43]
Производство себациновой кислоты организовано относительно недавно. Сырьем для ее получения служило, да и сейчас еще служит довольно дефицитное вещество - касторовое масло. Технология получения себациновой кислоты несложна. Касторовое масло обрабатывают концентрированным раствором едкого натра при 250 С; щелочь и высокая температура необходимы для омыления глицеринового эфира рицинолеиновой кислоты, из которого в основном состоит касторовое масло. В результате омыления эфир превращается в глицерин и рицино-леиновую кислоту. Последняя расщепляется в щелочном растворе, образуя октиловый спирт и себациновую кислоту. [44]
Сушилка для себащшовой кислоты. [45] |