Cтраница 2
Кокс на таких площадках в зимнее время не смерзается из-за наличия в нем аккумулированного тепла. Система позволяет более гибко эксплуатировать дробильно-транспортное оборудование и использовать оборудование меньшей производительности. В случае неполадок в системе транспорта кокс от нескольких выгрузок может быть складирован на прикамерной площадке. Таким образом, к моменту выгрузки кокса из второй камеры прикамерная площадка может быть полностью освобождена от кокса. Недостатками системы являются: несколько худшая, в случае нарушения времени выдержки на площадке, сортировка кокса по фракциям крупности; повышенная вероятность озоления кокса, хотя в практике это происходит крайне редко и в основном из-за недостаточного внимания к этому вопросу со стороны обслуживающего персонала. [16]
Кокс выгружается на открытую прикамерную площадку, где в течение определенного времени выдерживается с целью обезвоживания. [17]
Коксы из углей разных месторождений имеют некоторые особенности. Коксы из донецких углей характеризуются повышенным содержанием серы ( до 2 %) и наименьшей зольностью ( обычно меньше 10 %); они прочнее кузнецких. Губахинский кокс изготовляют из смеси углей Кузнецкого и Ки-зеловского бассейнов. Поэтому он содержит до 2 8 % серы, зольность его достигает 18 %; он менее прочен. [18]
Кокс, полученный коксованием гудрона сернистой ( типа тяй-ыазивскок. [19]
Кокс по диаметру шариков катализатора распределяется так же, как и металлические отложения в процессе крекинга. [20]
Коксы перед измельчением следует смешивать с небольшим количеством спирта и растирать в агатовой ступке в течение 20 - 30 мин, постоянно смачивая кокс по мере высыхания. [21]
Кокс, получаемый в кубах, весьма неодинаков по содержанию летучих и истираемости. Это объясняется тем, что при наивысшей средней температуре в коксовом пироге 460 она равна 480 внизу, непосредственно около обогреваемых металлических листов, и не выше 440 вверху, в наибольшем удалении от теплопередающей поверхности. При коксовании крекинг-остатка грозненских малосернистых нефтей в коксе, непосредственно прилегающем к обогреваемым металлическим листам, выход летучих составляет 4 % и истираемость его равна 2 %, если барабан вращается со скоростью 15 об / мин и в него загружается 2 кг. [22]
Кокс, полученный из-крекинг-остатка в кубах, можно употреблять для изготовления электродных изделий при удельном давлении прессования 100 - 300 кГ / см2 без смешения его с пиролизным коксом; кокс из этого же сырья, полученный на установках замедленного и контактного коксования, можно употреблять для этой цели при предельном удельном давлении на 100 - 150 кГ / см2 выше. [23]
Кокс из сернистого сырья имеет такие же механические свойства, как и малосернистый. [24]
Коксы, полученные в процессе замедленного коксования на пилотной установке, были проанализированы по всем качественным показателям, предусмотренным в ГОСТ на нефтяной и пековый электродные коксы. Определены также некоторые эксплуатационные характеристики, не обусловленные ГОСТ. [25]
Кокс, прокаленный при 1200 С, не отвечал требованиям потребителей по удельному электросопротивлению. [26]
Коксы, имеющие волокнистую структуру, хорошо графити-руются [5], поэтому можно предположить, что существует связь между величиной теплового эффекта и склонностью коксов к гра-фитируемости. [27]
Кокс из обычного крекинг-остатка, полученный в кубах и в камерных вертикальных ( пеко-коксовых) печах, оказался небольшой прочности. Кокс, полученный в кубах из пиролизных остатков, показал наименьший коэффициент прочности частиц, хотя по упругим и пластическим свойствам этот кокс ( особенно при высоких удельных давлениях прессования) дает лучшие показатели, чем кокс из тяжелых нефтяных остатков. [28]
Кокс, полученный из каменноугольного пека в пеко-коксовых печах, показал несколько большую прочность, чем полученный в кубах из обычного нефтяного сырья, но значительно худшую, чем с установок контактного и замедленного коксования. [29]
Коксы из тяжелых нефтяных остатков ( сернистые и малосернистые) являются перспективным сырьем для алюминиевого производства, так как они имеют более низкое удельное электросопротивление, чем пиролизные и пековые коксы. [30]