Кокс

Cтраница 3

Кокс из тяжелых нефтяных остатков отличается повышенной реакционной способностью как в окислительной, так и в восстановительной среде. Увеличение содержания серы в коксе повышает его реакционную способность, а увеличение степени ароматизации снижает ее. [31]

Изменение содержания серы в коксе, прокаленном при разных температурах в течение 5 час. [32]

Кокс из крекинг-остатка малосернистой грозненской нефте-смеси содержит серы в начале процесса прокалки значительно меньше, чем кокс из крекинг-остатка сернистых нефтей, но при прокалке свыше 1700 серы в малосернистом коксе остается больше, чем в сернистом коксе. [33]

Количество серы в сернистых коксах после прокалки до 5 час.| Изменение содержания серы в коксе, прокаленном при различных температурах в течение 5 час. [34]

Кокс содержит те же составные части, что и исходные высокомолекулярные углеводороды и их производные. Свойства различных коксов зависят от свойств исходного сырья, от свойств его высокомолекулярных углеводородов. [35]

Кокс из тяжелых нефтяных остатков, окисленных воздухом, распадается па множество мелких кусочков. Кокс из неокисленного сырья распадается на кусочки размером в 5 - 10 раз больше, чем из окисленного. [36]

Кокс на границе с металлом дает усадку, отстает от металла и при это. [37]

Кокс отлагается не только в кубе, но и в его шлемовой трубе. По проекту она имела люки для чистки диаметром 100 мм, практически оказавшиеся бесполезными, так как через них невозможно было удалять кокс. Вместо них устроены люки диаметром 300 мм, обеспечивающие тщательную очистку шлемовой трубы. Для проведения операций по вскрытию люков и чистке шлемовых труб служат постоянные металлические круглые площадки, которые обеспечивают удобство и безопасность этой работы. [38]

Кокс из молодых ( газовых, длиннопламенных) углей обладает высоким электрическим сопротивлением и реакционной способностью. Опыты, проведенные с газовым коксом [ 38, с. Положительные результаты были получены В. Г. Мизиным, Б. П. Сафоновым, В. А. Кравченко и при работе на коксах, полученных из шихты с повышенным ( до 60 %) количеством газовых углей. [39]

Кокс, образующийся на поверхности катализаторов, всегда содержит некоторое количество водорода и по химическому строению представляет собой высококонденсированные ароматические углеводороды. Образование кокса принято считать побочной стадией основного каталитического процесса. Фактическое содержание кокса зависит от температуры, природы сырья, пористой структуры и химического состава катализаторов. Обычно в кинетической; области Спред не равно объему пор катализатора, который определяет максимально возможное количество кокса. [40]

Схема установки замедленного коксования. [41]

Кокс из камеры удаляется при помощи гидравлической резки - подачей струи воды под высоким давлением. Удаленный из камеры кокс попадает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм. [42]

Кокс получают на коксохимических заводах в коксовых печах сухой перегонкой при температуре 1000 С ( без доступа воздуха) каменного угля коксующихся сортов. В коксе содержится 80 - 88 % углерода, 8 - 12 % золы, 2 - 5 % влаги, 0 5 - 1 8 % серы, 0 02 - 0 2 % фосфора и до 1 - 2 % летучих продуктов. Для доменной плавки кокс должен содержать минимальное количество серы и золы. Куски кокса должны иметь размеры 25 - 60 мм. Кокс должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться под действием шихтовых материалов. [43]

Кокс электродный пековый - богатый углеродом твердый остаток, получаемый при разложении каменноугольного пека. [44]

Кокс относится к искусственным видам топлива. Его получают путем сухой перегонки специальных сортов ( коксующихся) каменных углей при 900 - 1000 С в герметично закрытых камерах-коксовых батареях. При коксовании происходит термическое разложение каменного угля с отгонкой в виде газов н паров летучих компонентов. [45]

Страницы: 1 2 3 4