Кокс

Cтраница 4

Схема установки контактного коксования. [46]

Кокс, образующийся в виде отдельных мелких кусков, непрерывно выводится ( вытекает) из аппарата. Это достигается тем, что нефтяное сырье подвергается коксованию на поверхности горячего движущегося теплоносителя, которым является кокс в виде округленных кусков ( гранул) или в виде порошка. [47]

Принципиальная схема непрерывного коксования с порошкообразным коксом ( коксование в псевдоожиженном слое. [48]

Кокс вследствие многократной прокалки содержит очень мало летучих и может быть использован как сырье для изготовления электродов, а также как техническое мелкоизмельченное топливо. [49]

Кокс ( углерод) в генераторе к зоне горения подходит с температурой - 1000 С. [50]

Кокс связующего имеет более рыхлую и трещиноватую структуру, подобную структуре кускового кокса перед дроблением. Это указывает на более высокую дефектность пекового кокса, чем и обусловливается преимущественное разрушение образцов по связующему. [51]

Принципиальная схема установки коксования. [52]

Кокс, который используется в производстве анодов, для выплавки алюминия, графитированных электродов - для получения электролитической стали, хрома, магния и других металлоь. [53]

Кокс с установок замедленного коксования классифицируют на двух ситах с размером сторон ячейки в свету 25 и 8 мм. [54]

Оценка структуры нефтяных коксов различных предприятий по баллам. [55]

Кокс нефтяной пиролизный специальный ( КНПС) является изотропным по структуре. В коксе этой марки преобладает мелковолокнистая структура с размером волокон 3 - 7 мкм. Кокс марки КНПС вырабатывают из пря-могонных или вторичных керосино-газойлевых фракций малосернистых нефтей, которые подвергают пиролизу. Получаемую в процессе пиролиза гидравличную смолу коксуют в кубах. В пиролизном коксе поры имеют размеры 0 25 - 5 60 мм с гладкой блестящей поверхностью в виде лунок. [56]

Кокс нефтяной пиропизный электродный ( КНПЭ) получают из гидравличной смолы. Структура кокса определяется составом смолы, содержащей некоторое количество карбоидных частиц. При коксовании карбоиды агрегируются в гранулы, для которых характерна точечная структура, а промежутки между ними заполнены компонентом волокнистой структуры. Таким образом, кокс марки КНПЭ имеет неоднородную структуру, в которой наряду с крупноволокнистыми участками содержатся зоны точечного строения. [57]

Кокс нефтяной крекинговый электродный ( КНКЭ) получают из бескарбоидного сырья. Для него характерна волокнистая, преимущественно ориентированная микроструктура, представленная в виде крупноволокнистых элементов с высокой степенью упорядоченности в упаковке гексагональных углеродных слоев. При изучении кокса КНКЭ показано [153], что прокаливание при 1300 С приводит почти к полному исчезновению неупорядоченной молекулярной структуры. [58]

Кокс нефтяной замедленного коксования сочетает в себе положительные свойства крекингового и пирс - лизного кубовых коксов. Структура кокса замедленного коксования неоднородна из-за непостоянства качества сырья и может быть и волокнистой, и точечной. По предложенной оценке [151], структура рядового кокса замедленного коксования составляет от 4 5 до 5 1 - 5 5 баллов. Кокс марки КЗ удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к сырью для электродной продукции, имеет высокую прочность и обладает хорошей графитируемостью. [59]

Страницы: 1 2 3 4