Контроль - качество - труба
Cтраница 3
Для предупреждения возможных аварий с бурильной колонной за последние годы все более широко применяется метод контроля качества труб при помощи дефектоскопии. [31]
Рассматриваемый метод оказался довольно чувствительным к структурным изменениям, и потому он представляется эффективным средством контроля качества труб из термопластов. [32]
Ответственность, которую несут проектировщики и эксплуатационники в процессах, протекающих под высоким давлением, заставляет осуществлять контроль качества труб, начиная с разливки металла, предназначенного для изготовления труб. Обычно заказчик труб и завод-изготовитель труб для линий высокого давления - составляют взаимно согласованные инструкции и другие материалы, полностью регламентирующие весь процесс изготовления труб. [33]
В предлагаемой работе авторы обобщили опыт, накопленный в части применения металлов для изготовления труб, повышения прочности и пластичности труб, системы контроля качества труб, практикуемой в заводских и трассовых условиях. [34]
Задачи обеспечения надежного функционирования МН и увеличения долговечности линейной части и оборудования магистральных трубопроводов могут быть успешно решены лишь при условии совершенствования производства и методов неразру01ающего контроля качества труб и запорной арматуры. [35]
При изготовлении стеклобетонных труб следует учитывать, что усадка бетона и различные коэффициенты температурного расширения могут служить причиной разрушения стекла, поэтому следует подбирать бетон и стекло, обладающие одинаковыми коэффициентами расширения, и принимать меры, предохраняющие стекло от давления бетона при его усадке. Контроль качества труб производится гидравлическим давлением, равным рабочему плюс 5 кгс / см2 с выдержкой в течение 2 мин. [36]
Однако автоматизация агрегатов относится главным образом к машинам, осуществляющим горячую прокатку труб. Недостаточное внимание уделяется механизации и автоматизации отделочных операций и контроля качества труб. Поэтому в настоящее время на участках подготовки металла к прокату и отделки труб занято около 80 % рабочих трубных цехов. [37]
 |
Влияние длительной пластичности стали на относительную прочность гибов пароперегревательных труб из стали 12Х1МФ при 600 С с различной овальностью ( данные ЦКТИ. [38] |
В связи с тем, что надежность труб очень важна для бесперебойной работы современных котельных агрегатов, потребовался неоднократный пересмотр стандартов и технических условий на поставку труб с целью ужесточения контроля их качества. Технические условия, разработанные в 1965 г., содержат много новых требований по контролю качества труб, в частности введена стопроцентная проверка ультразвуком. Дальнейшим этапом совершенствования технических условий должно стать включение в них гарантированных значений расчетных характеристик прочности при рабочих температурах. [39]
Трубы перед спуском их в скважину должны быть подвергнуты тщательному контролю. При этом качество тела и резьбовых соединений труб должно отвечать их назначению согласно расчетам по проекту строительства скважин. Наряду с другими методами контроля качества труб на практике должно быть широко применено их гидроиспытание по строго регламентированным нормам ГОСТ 632 - 82 и дефектоскопия труб. [40]
Главным качественным показателем напорных труб и соединений является их несущая способность, поэтому контроль качества элементов трубопровода в конечном счете сводится к оценке их несущей способности. Несущая способность пластмассовой трубы определяется двумя характеристиками: длительной прочностью и деформацией ползучести. В зависимости от конкретных условий нагружения трубопровода и природы полимера определяющим является один из указанных показателей - В монографии сформулированы принципы и критерии и описаны методы контроля качества труб и соединений и указаны возможные пути их совершенствования. [41]
Построенный в последние годы аммиакопровод Тольятти - Одесса пересекает ряд крупных областей, 120 водных преград и 150 автомобильных и железных дорог. Это обстоятельство, а также свойства сжиженных газов предопределяют выбор технологических и конструктивных решений магистральных трубопроводов для их транспортировки. Строительство таких трубопроводов должно осуществляться с повышенным контролем качества труб и выполняемых работ, а принимаемые к реализации решения должны оцениваться с точки зрения охраны окружающей среды. [42]
Большое внимание уделяется контролю качества применяемых труб. По опубликованным данным заводы фирмы Комбасчен перерабатывают в течение года около 40 тыс. т котельных труб. Приобретая трубы из аусте-иитной стали, фирма вскоре убедилась, что они часто не обладают тем высоким качеством, которое требуется для котлостроения. В связи с этим были сооружены собственные заводы Комбасчен для производства аустенитных труб; здесь используются улучшенные методы изготовления и контроля качества труб. [43]
Ниппон Кокан Кабушики Кайша. В 1970 г. на территории металлургического завода Фукуяма пущен в эксплуатацию другой завод для производства прямошовных труб диаметром до 1422 мм и толщиной стенки 25 4 мм с производительностью 400 тыс. т в год. Процесс производства аналогичен принятому на других крупнейших заводах данного типа в мире. Лист подается с металлургического завода в Фукуяме. Формирование труб происходит обжатием листа ( U - и О-процессы), внутренней и наружной сварки заготовок. Большое внимание уделяется контролю качества труб. Перед экспандированием и после него сварной шов по всей длине проверяется автоматической УЗД. Места, отмеченные УЗД, подвергаются рентгеновскому просвечиванию. Кроме этого, сварной шов подвергается флюороскопическому обследованию. Сварной шов на конце трубы проверяется ручной УЗД, магнитографическим контролем и рентгеновским просвечиванием. [44]
Страницы: 1 2 3