Ильменитовый концентрат
Cтраница 2
Восстановит, плавку ильменитовых концентратов ведут в электродуговых печах при 1600 - 1700 С, загружая в печи брикетированную или порошкообразную шихту и получая два продукта-чугун и титановый шлак. Состав шлака: 82 - 87 % ТЮ2 2 7 - 6 5 % РеО, 2 8 - 5 6 % 5Ю2, 2 - 6 % А12О3, 2 - 6 % М § О, а также СаО, МпО, Сг2О3 и др. Хлорирование ТЮ2, титановых шлаков и др. титансодержащих продуктов проводят ок. [16]
Во время загрузки ильменитового концентрата и в процессе его разложения возможны выбросы и разбрызгивание реакционной массы. Поэтому операцию разложения концентрата необходимо проводить в вытяжном шкафу, пользуясь защитной маской и резиновыми перчатками. Створка вытяжного шкафа должна быть полностью опущена. Перемешивание плава в стакане нужно проводить через открытую правую дверцу, находясь за закрытой левой дверцей. [17]
 |
Общая схема производства четыреххлори. [18] |
Ферротитан получают из ильменитовых концентратов алюмотермическим способом в электропечах. [19]
Как указывалось выше, ильменитовые концентраты разлагаются и неконцентрированной серной кислотой, например 40 - 50 % - ной. Однако это разложение протекает весьма медленно и при избыточном количестве кислоты: - 2 вес. [20]
Как указывалось выше, ильменитовые концентраты разлагаются и неконцентрированной серной кислотой, например 40 - 50 % - ной. Однако это разложение протекает весьма медленно и при избыточном количестве кислоты: - 2 вес. [21]
Так, при переработке ильменитового концентрата более выгодным оказывается выделение из концентрата железа перед хлорированием. В этом случае обычно проводят плавку с восстановлением окислов железа. Восстановленное железо переходит в чугун, а окислы титана в шлак. Титанистый шлак служит для получения четыреххлористого титана. При хлорировании примеси титанового шлака переходят в газовую фазу и затем конденсируются вместе с четыреххлористым титаном. В результате затрудняется очистка Т1С14 от примесей, уменьшается степень извлечения титана, снижается производительность. Поэтому титановые шлаки должны содержать возможно больше ТЮ2 ( 80 %) и минимальное количество окислов железа, алюминия и других металлов. [22]
При размоле и транспортировании ильменитового концентрата в производственное помещение выделяется пыль. [24]
Навеску 0 2 г ильменитового концентрата ( с точностью до четвертого знака) тщательно перемешивают в фарфоровом тигле стеклянной палочкой с 5 г пиросульфата калия. Смесь сплавляют в муфельной печи при 800 - 850 С, выдерживают 10 - 20 мин, а затем охлажденный плав выщелачивают разбавленной 1: 4 соляной кислотой в конической колбе вместимостью 250 мл. В колбу добавляют 2 г гранулированного алюминия, накрывают ее часовым стеклом и содержимое колбы умеренно кипятят на электролите. [25]
В конце операции разложения ильменитового концентрата должен получиться мелкий серый порошок. [26]
Для более полного разложения ильменитового концентрата, полученный плав в свинцовом стакане помещают в термостат и выдерживают в течение 30 - 60 мин при 190 - 200 С. [27]
В исходном сырье - ильменитовом концентрате наряду с ильменитом FeTi03 и продуктами его лейкоксенизации ( ТЮ2, Fe203) содержатся окислы ряда металлов ( Mg, Al, Mn, Си, Са и др.) и силикаты. Поэтому при разложении ильменитового концентрата в серной кислоте образуется смесь сульфатов титана ( IV), железа ( II) и ( III), магния ( II), алюминия ( III), марганца ( II) и других металлов. [28]
В результате обогащения наряду с ильменитовым концентратом образуется ванадий, содержащий магнетитовый концентрат. [29]
Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке обычно в барабанной сушилке, обогреваемой мазутом или генераторным газом. Так как перегрев концентрата может вызвать затруднения при разложении, сушку производят при невысокой температуре. Высушенный концентрат затем размалывают в трубчатой шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором; во избежание пыления в мельнице поддерживают небольшое разрежение. [30]
Страницы: 1 2 3 4