Ильменитовый концентрат

Cтраница 3

Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке. Так как перегрев концентрата в сушилке может вызвать при последующем разложении затруднения, то сушку производят по принципу прямотока. Для уменьшения потерь продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через диклон, в котором улавливаются мелкие частицы концентрата, унесенные продуктами сгорания топлива. [31]

Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке обычно в барабанной сушилке, обогреваемой мазутом или генераторным газом. Так как перегрев концентрата может вызвать затруднения при разложении, сушку производят при невысокой температуре. Высушенный концентрат затем размалывают в трубчатой шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором; во избежание пыления в мельнице поддерживают небольшое разрежение. [32]

При получении двуокиси титана отходом переработки ильменитового концентрата являются гидролизная серная кислота и железный купорос. [33]

Применяемая для разложения ( растворения) тонкоизмельченного ильменитового концентрата серная кислота расходуется: а) на образование средних сульфатов всех металлов, исключая титан, и б) на образование сульфатов титана. [34]

Качество двуокиси титана, получаемой сернокислотным разложением ильменитовых концентратов, в значительной степени за висит от химического и минералогического состава сырья. [35]

Состав шихты электропечиои выплавки ферротитаиа.| Баланс плавки по элементам. [36]

На плавку расходуется 4 - 6 т ильменитового концентрата. После зажигания дуг начинают загрузку в электропечь рудной части шихты, проплавление которой ведут с закрытым колошником при расходе электроэнергии 5400 МДж ( 1500 кВт - ч) на 1 т ильменитового концентрата. После окончания плавки допускается прогрев расплава дугами в течение 5 - 20 мин для улучшения условий осаждения сплава. Лучшие показатели процесса обеспечиваются при проплавлении 40 % от общей навески ильменитового концентрата в шихте. [37]

Состав шихты электропечиой выплавки ферротитаиа.| Баланс плавки по элементам. [38]

На плавку расходуется 4 - б т ильменитового концентрата. После зажигания дуг начинают загрузку в электропечь рудной части шихты, проплавление которой ведут с закрытым колошником при расходе электроэнергии 5400 МДж ( 1500 кВт - ч) на 1 т ильменитового концентрата. После окончания плавки допускается прогрев расплава дугами в течение 5 - 20 мин для улучшения условий осаждения сплава. Лучшие показатели процесса обеспечиваются при проплавлении 40 % от общей навески ильменитового концентрата в шихте. [39]

Небольшое количество ( около 5 г) ильменитового концентрата высушивают до постоянной массы при 105 - 110 С. Часть высушенного продукта ( 1 - 1 5 г) переносят в агатовую ступку и тонко измельчают. Затем берут навеску около 0 5 г с точностью до 0 0002 г в предварительно высушенный и взвешенный фарфоровый тигель и добавляют в него 4 - 5 г пиросульфата калия. Содержимое тигля тщательно перемешивают стеклянной палочкой и покрывают сверху слоем пиросульфата калия ( около 2 г) во избежание потерь ильменитового концентрата в результате разбрызгивания плава. После охлаждения тигель с плавом переносят в фарфоровую чашку и выщелачивают его содержимое разбавленной ( 10 - 15 % - ной) серной кислотой; при этом раствор в чашке нагревается до 70 - 80 СС. Выщелачивание проводят до полного растворения плава. Нельзя допускать кипения раствора, так как может начаться гидролиз. [40]

На рис. 89 приведена общая схема переработки ильменитового концентрата. Из схемы видно, что хлорид титана получают хлорированием титанового шлака ( 75 - 85 % ТЮ2), выплавляемого из ильменитового концентрата. Производство двуокиси титана осуществляют двумя способами: а) непосредственным разложением ильменитового концентрата ( или титанового шлака) серной кислотой с последующим выделением метатитановой кислоты из сернокислого раствора; б) гидролитическим разложением или сжиганием четыреххлористого титана. [41]

Шаровая мельница с пневматической выгрузкой. [42]

Эффективность ( удельный расход электроэнергии) измельчени ильменитового концентрата на шаровых мельницах с пневматическо разгрузкой и разгрузкой через щелевые отверстия в цилиндре барс бана сравнительно близка ( см. табл. VII-26), особенно если учест разницу в тонкости продуктов измельчения. Вместе с тем произвс дительность шаровой мельницы с пневматической разгрузкой н единицу объема барабана значительно выше. [43]

Основным сырьем для получения ферротитана в СССР служат ильменитовые концентраты. [44]

Количество сточных вод на заводах пигментной промышленности. [45]

Страницы: 1 2 3 4