Кромка - резец
Cтраница 4
Обработка резанием аустенитных хромоникелевых сталей на токарных станках, хотя и сопряжена с трудностями, но достигается легче, чем сверление. В данном случае также требуется соблюдение правила - применять возможно лучше доведенные кромки резца. [46]
Перерезывающие плашки часто изготовляют из цельнокованой поковки для достаточной прочности и надежности перерезания. В превенторе типа V плашки имеют повышенную толщину в поперечном сечении и небольшую толщину кромки резца, что обеспечивает передачу требуемой максимальной нагрузки и восприятие минимального усилия от давления сква-жинной среды. Часто перерезывающие плашки устанавливаются в сдвоенном превенторе. Выше перерезывающих плашек в сдвоенном превенторе предусматриваются плашки под бурильные трубы. [47]
Приспособление для проточки, а также суппорт должны быть достаточной прочности, чтобы не вызвать дрожание резца. По этой же причине проточку ручьев следует вести крайне осторожно и попеременно левой и правой кромками резца. Предварительно шкив протачивается по наружной поверхности до устранения биения. [48]
Легированная инструментальная сталь указанным недостатком обладает в меньшей степени. Сталь, сохраняющая свою твердость, износоустойчивость и режущие свойства, при высоких скоростях резания, когда кромка резца нагревается почти до температуры 600, называется быстрорежущей. [49]
Рекомендуется подбирать резцы ориентировочно Ь 0 6D 5, где D - диаметр заготовки, мм; b - ширина кромки резца. [50]
Механизм отрезания устанавливают вместе с пальцем, который вместе с роликом формирует навивку пружин. Выдвигая палец на себя, получают больший угол подъема спирали от нижнего кольца. Резцы механизма отрезания устанавливают так, чтобы при прохождении проволоки при навивке кромка резца была от проволоки на расстоянии не менее 1 мм. [51]
Силы Fnc и пары сил М1 с полезных сопротивлений возникают при реализации производственных процессов. Силы полезных сопротивлений обычно действуют на выходные исполнительные звенья машин. Так, например, при строгании металла на строгальных станках сила резания прилагается к кромке резца. [52]
Работа резания распределяется между четными и нечетными резцами. Четные резцы вырезают внутреннюю часть кольцевого паза, а нечетные - окончательно прорезают кольцевой паз ( фиг. В то же время режущие кромки четных резцов на 0 7 мм выступают над кромками нечетных резцов. [53]
 |
Зубострогальный резец.| Схема нарезания прямых зубьев конического колеса твердосплавной дисковой модульной фрезой с поворотными режущими пластинами. [54] |
Резцы работают в комплекте из двух резцов методом обкатки, один резец профилирует одну сторону зуба, другой - противоположную. При работе используют оба конца резцов. После затупления режущей кромки на одном конце резцов резцы меняют местами в резцедержателях и поворачивают на 180, в результате чего начинают работать незатупленные кромки резцов. [55]
Следовательно, при такой установке воспроизводится движение качения заготовки по воображаемому производящему колесу. Зуб производящего колеса воспроизводится движущимися режущпми кромками резца. [56]
Изменение геометрии инструмента, а в основном величины главного угла в плане влияет на производительность. В приведенных нормативах принят угол р45 для быстрорежущих резцов и 60 для твердосплавных резцов. При увеличении главного угла в плане до 90 применяется коэффициент 0 66 для быстрорежущих резцов и 0 84 для твердосплавных. При уменьшении угла в плане улучшаются условия резания, так как большая кромка резца участвует в процессе резания и происходит более интенсивный тешюотвод. [57]
 |
Схема обкатывания роликом корпуса распределителя шихты на карусельном станке. [58] |
Характерным примером обкатывания на карусельном станке является чистовая обработка корпусов распределителей шихты доменных печей. Корпус представляет собой сварно-литую конструкцию. Цилиндрическая часть его изготовлена из стального листа толщиной 30 мм, имеет диаметр 2320 мм и длину 900 мм. Наличие продольного сварного шва сильно затрудняет получение чистой поверхности широким резцом. Кромка резца быстро выкрашивается на шве и оставляет грубые риски на обрабатываемой поверхности. Применение шлифования специальным приспособлением в этом случае также не дает положительного результата из-за низкой жесткости системы и большой вязкости материала. [59]
Для правки и шлифования вручную режущих кромок необходимо иметь два камня, заделанных в деревянные колодки, чтобы они не двигались под инструментом. Если оба камня смачивают водой, то их можно заделать вместе один за другим; если один из них смачивается маслом или керосином, колодки должны быть раздельными. Точильные камни смачивают обильно, лучше даже опускать их в воду целиком. Первый камень - мелкозернистый ( корунд) служит для выравнивания рисок от механического точила и быстрого снятия металла. Второй камень - оселок шлифует кромку резца. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5