Вспененная масса

Cтраница 2

Выделение хлористого водорода в поливинилхлориде сопровождается глубокими превращениями материала, приводящими в итоге к образованию жесткой сильно карбонизованной вспененной массы. [16]

Так, для получения стабилизированных полиуретановых пено-пластов ( на основе простых и сложных эфиров) добавки вводят в жидкую вспененную массу, в случае отверждающихся смол, например ненасыщенных полиэфиров, стабилизаторы добавляют к смеси линейного полиэфира и сополимеризующегося с ним мономера перед отверждением, и, наконец, для стабилизации вулканизующихся каучуков добавки вводят при вальцевании перед вулканизацией. [17]

Розлив вспененной смолы в формы или на движущуюся конвейерную ленту сопровождается частичным выделением не вступившего в реакцию формальдегида, которого в растворе конденсированной смолы содержится 6 - 8 %, или 3 - 4 кг на 1 м3 вспененной массы. Такое количество газа не вызывает опасности создания взрывчатых концентраций, но опасно для здоровья людей, обслуживающих агрегат. Поэтому участок розлива оборудуют системой местных отсосов 8 в виде щелевых воздухозаборных устройств, обеспечивающих скорость движения воздуха над пластмассой не менее 1 м / сек. [18]

Во время проведения реакции получения оксалата натрия из формиата натрия при нагревании смеси сухого формиата натрия и щелочи ( 3 % от загрузки формиата натрия) до 420 С происходит плавление смеси, вспенивание за счет выделения газообразных продуктов реакции и затвердевание вспененной массы уже в виде оксалата натрия. Вспученная часть продукта легко разрушается, но нижний слой, находящийся в непосредственном соприкосновении с поверхностью реактора, очень трудно от нее отделим. Это создает технические трудности при конструировании реактора. [19]

Вязкую пластическую массу вспенивают путем механического перемешивания и при таком ее состоянии проводят процесс отверждения. Твердая вспененная масса сохраняет пористую структуру. [20]

Трехслойные панели типа сандвич состоят из стальных облицовочных профилированных листов и вспененного н полости между ними утеплителя из пенополиуретана. Снепление вспененной массы с облицовкой достигается после ее затвердения. Верхний и нижний торцы панелей гладкие. Боковые грани имеют одна форму паза, другая - гребня. Неглубокая профилировка облицовочных листов, расположенная в шахматном порядке с внешней к внутренней стороны, придает некоторую жесткость панели в вертикальном направлении. [22]

В первой секции композиция плавится и вспенивается, во второй начинается отверждение вспененной массы и формуется эластичная вязкая пена. В последующих третьей и четвертой секциях происходит дальнейшее отверждение вспененной массы и осуществляется первоначальная формовка пенопластовой плиты. Отформованный, но еще не полностью отвержденный пенопласт поступает на дальнейшую термообработку в последующие секции. [23]

При заливке пены форма должна быть заполнена так, чтобы не оставалось пустых мест. Форму закрывают крышкой, в которой имеются отверстия для удаления избытка вспененной массы. Закрытую форму помещают в вулканиза-ционный котел, где вначале, примерно в течение 45 - 60 мин. Режим вулканизации зависит от толщины изделия и рецептуры смеси. После вулканизации губку тщательно промывают водой для удаления введенных в нее электролитов, отжимают на центрифуге и высушивают в сушильном шкафу. [24]

Пеноматериалы с каждым днем находят все более широкое распространение. Процесс их получения связан скорее с физико-механическими, чем с химическими явлениями во вспененной массе. Стремятся получить пеноматериалы с низкой плотностью и по возможности с однородной структурой, из маленьких, полых, отделенных друг от друга ячеек, заполненных газом. Пенопласты обычно обладают очень плохой теплопроводностью и являются прекрасным изоляционным материалом. [25]

Для этого в состав бетона вводят пори-зующие вещества с образованием пены, причем замкнутые поры заполняются воздухом. Поризованный бетон изготовляют из цемента, минерального порошка ( природного, тонкомолотого гранулированного шлака, горелых пород и др.) путем смешения их с предварительно подготовленной вспененной массой из воды и пенообразователя, например смолосапонинового, получаемого из мыльного корня. Проектный состав такой массы устанавливают в лаборатории в соответствии с общим методом проектирования состава ИСК по качеству или с применением ЭВМ. [26]

Наиболее серьезные неполадки на установках замедленного коксования возникают при нарушении режима в камерах и колонне К. К такого рода неполадкам относятся: 1) перебросы через верх реактора, которые происходят при накоплении в камере жидких продуктов, не подвергающихся при данной температуре разложению и коксованию, и образующих вспененную массу; 2) забивание нижней части колонны коксовой мелочью; 3) самовоспламенение кокса и хлопки в реакционной камере, которые имеют место, если после выключения реакционной камеры на разгрузку на длительное время были оставлены открытыми люки, а к разгрузке не приступали; 4) задержка жидкого остатка в камере и застывание его; 5) нарушения в работе печного насоса, приводящие к закоксовыванию реакционного змеевика в печи. [27]

Универсальный гидрорезак ГРУ-2. [28]

К наиболее серьезным неполадкам в работе установок замедленного коксования относятся: 1) перебросы коксовых частиц через верх камеры, которые происходят при накоплении в камере жидких продуктов, не подвергающихся при данной температуре разложению и коксованию и образующих вспененную массу; 2) забивание нижней части колонны коксовой мелочью; 3) закоксовывание реакционного змеевика пепи; 4) закоксовывание шлемовой линии реактора ( трубопровода от камеры до колонны 16 - см. рис. 39); 5) самовозгорание кокса, выгруженного из камер, на разгрузочных площадках и в складах. [29]

В процессе отверждения при нагревании пористая структура клея уничтожается и возникает тонкий монолитный слой клея большой прочности. Вспененная масса минимально поглощается древесиной и используется почти полностью для образования клеевого шва. [30]

Страницы: 1 2 3 4