Cтраница 4
Бессемеровский конвертор. [46] |
Жидкий чугун при температуре 1350 - 1400 С доставляют из миксера ковшами. Для приема его конвертор переводят в горизонтальное положение, чтобы не залить фурмы, затем включают дутье, ставят конвертор вертикально и продувают воздухом в течение 15 - 20 мин. Готовый металл выливают в сталеразливочный ковш, а шлак - в шлаковницу. Суточная производительность конвертора емкостью 25 - 30 т составляет около 1200 т, он один способен переработать суточное производство чугуна крупной доменной печи. [47]
В природе в свободном виде содержатся в основном окислы металлов. Конструкционные металлические материалы получают при выплавке путем восстановления окислов до чистых металлов. Далее готовому металлу придают требуемую форму конструкции После этого металлическая конструкция, прослужив определенное время, разрушается и под воздействием кислорода окружающей среды постепенно вновь превращается в окислы. На рис. 2.2 показана эволюция металла начиная от его естественного природного состояния в виде окислов через процесс получения чистого металла и до его полного разрушения и окисления. [48]
Изложены вопросы микронеоднородности жидких и твердых металлов и сплавов, а также особенности генетической связи неоднородности жидкой и твердой фаз в зависимости от технологии выплавки и разливки металлов. Особое внимание уделено описанию и анализу современных сталеплавильных процессов, главным образом электропереплавных, сочетающих высокие температуры нагрева металлической ванны и ее быстрое охлаждение. При этом обеспечивается необходимая неоднородность готового металла. [49]
Титан, цирконий, ванадпй, ниобий и хром после глубокой очистки от примесей кислорода, азота и водорода повышают пластичность. С увеличением содержания кислорода изменяются мех. Иногда для второй стадии очиегки используют уже готовые металлы обычной технической степени чистоты. [50]
Пламя от форсунки 2 направляется в рабочее пространство печи. Форсунки вставляются в отверстия топки. В самой нижней точке ванны устроена летка 3, через которую готовый металл выпускают в ковш. В начале плавки пламя стелется по поверхности твердых кусков шихты и постепенно оплавляет их. Для загрузки крупного лома в печах большой емкости свод делается съемным. [51]
Раскисление сначала проводится углеродом, как это принято для любых конструкционных сталей. Лишь после выдержки под слабокарбидным шлаком в течение 30 мин начинается раскисление порошком ферросилиция. Такой метод раскисления возможен в данном случае, так как содержание углерода в готовом металле достаточно высоко. [52]
Большое значение при электролизе имеет чистота всех исходных материалов для производства анодной массы. Крайне нежелательными примесями при использовании получаемого алюминия в качестве проводника электрического тока являются ванадий, титан, марганец, магний и кремний. Следует отметить, что в золе сернистого и высокосернистого коксов и далее в готовом металле, как правило, содержится большое количество ванадия. [53]