Метод - обкатывание
Cтраница 3
 |
Схемы шлифования зубьев колес по методу обкатывания. [31] |
Шлифование двумя тарельчатыми кругами методом обкатывания обеспечивает наиболее высокую точность обработки зубьев как прямозубых, так и винтовых зубчатых колес. [32]
Шлифование производится абразивным червяком методом обкатывания, что обеспечивает повышенную производительность. Шлифовальный абразивный червяк может иметь диаметр от 380 до 450 мм при ширине 63 мм. [33]
 |
Схема нарезания конических колес на зубострогальном станке метолом обкатывания.| Схема нарезания зубьев прямозубых конических колес двумя дисковыми фрезами. [34] |
Зубофрезерование двумя дисковыми фрезами методом обкатывания характеризуется высокой производительностью благодаря применению многолезвийного инструмента, работающего на высоком режиме резания. Нарезание зубьев производят из целой заготовки. Производительность станков при работе двумя дисковыми фрезами в четыре раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. [35]
Зубошлифование прямозубых конических колес производят методом обкатывания двумя способами. [36]
Предельная погрешность измерения температурных деформаций методом обкатывания зависит только от дискретности отсчета и нагрева измерительного диска за время измерения, так как все остальные погрешности являются систематическими и взаимно исключаются при двукратных измерениях. Существенно снижают температурную погрешность от нагревания обкатного диска выполнением его из инвара. [37]
 |
Нарезание зубчатых колес круглыми долбяками на зубодолбежных станках.| Схема нарезания зубьев круглым долбяком. [38] |
Нарезание зубчатых колес круглыми долбяками методом обкатывания основано на воспроизведении зацепления пары зубчатых колес. Одним элементом является нарезаемое колесо 2, другим - круглый долбяк 1 ( рис. 11) с затылованными зубьями. Нарезание зубьев долбяк осуществляет строганием при возвратно-поступательном движении вдоль оси заготовки. Снятие стружки обычно производится при рабочем ходе долбяка вниз по всей ширине зуба. При обратном ходе снятия металла не происходит, инструмент отводится от заготовки ( или заготовка от инструмента), чтобы исключить повреждение режущих кромок при трении. [39]
С увеличением диаметра обрабатываемых деталей точность метода обкатывания и раскатывания уменьшается. [40]
 |
Схема зубострогания прямозубых конических колес. [41] |
Обработку зубьев производят на зубострогальных станках методом обкатывания. В процессе обработки осуществляется зацепление обрабатываемого колеса с воображаемым производящим колесом, которое в зависимости от конструкции люльки станка может быть плоским или плосковершинным. Прямолинейные режущие кромки зубострогальных резцов во время движения обкатки воспроизводят боковые поверхности зубьев производящего колеса, которое теоретически точно зацепляется с зубчатыми колесами изготавливаемой пары. [42]
 |
Нарезание зубьев методом непрерывного деления ( метод фирмы KHngelnbere. [43] |
Чистовую обработку производят разъемными резцовыми головками методом обкатывания. [44]
При нарезании прямозубых конических зубчатых колес методом обкатывания профиль зуба конического колеса формирует режущий инструмент, движение которого воспроизводит зацепление заготовки с плоским колесом, имеющим форму диска с радиальными зубьями трапецеидального профиля. При этом зубья конического колеса получаются эвольвентными лишь пр иближенно. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5