Cтраница 2
Кроме дуплекс-процесса, применяется и монопроцесс в ИП, причем в этом случае обычно выплавляется синтетический чугун на базе стального лома и около 30 % своих отходов, что обеспечивает не только повышение свойств чугуна, но и снижение себестоимости, в особенности на заводах, где образуются большие количества тонколистовых отходов динамной и трансформаторной стали. Печи работают обычно на кислой футеровке примерного состава: 98 0 - 98 5 % кварцевого песка ( с содержанием кремнезема не менее 97 %); 1 5 - 2 0 % борной кислоты; но гранулометрическому составу смесь содержит до 45 % фракции песка с размером зерен свыше 1 мм; до 20 % - 0 63 - - 0 1 мм; до 35 % маршалита. Средняя стойкость такой футеровки составляет 1 5 мес непрерывной работы. [16]
В дуплекс-процессе основная - кислая мартеновские печи плавка протекает в основной печи на обычной для этого процесса шихте. Из жидкого металла удаляются фосфор, сера, кремний и марганец до минимально возможного содержания. [17]
В дуплекс-процессе основная - - кислая мартеновские печи плавка протекает в основной печи на обычной для этого процесса шихте. Из жидкого металла удаляются фосфор, сера, кремний и марганец до минимально возможного содержания. [18]
При дуплекс-процессах мощность печи может быть меньше, чем при работе на твердой завалке, так как расплавление скрапа в этом случае отсутствует. Пршво-дящиеся время от времени плавки на твердой завалке выполняют при уменьшенном весе шихты; они из-за меньшей мощности более длительны, но так как проводятся не часто ( главным образом после ремонта футеровки), то их удлинение не является существенным. Электрический режим печей, работающих на жидкой завалке, также значительно спокойнее. При наличии жидкого металла, покрытого слоем шлака, дуга горит более стабильно и отсутствуют короткие замыкания из-за обвалов шихты. [19]
При дуплекс-процессе чугун плавится сначала в вагранке, затем жидкий чугун переливают в электропечь или в пламенную печь, где доводят его до требуемого химического состава. [20]
Реже применяют дуплекс-процесс конвертор - электропечь. Аналогично этому при специальном чугунном литье часто металл после расплавления в вагранке заливают в дуговую печь для частичного обессеривания и перегрева. [21]
Широко применяют дуплекс-процесс: сначала проводят плавку в основной печи на обычной шихте, удаляя серу и фосфор, а затем металл переливают в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. В результате добавок кварцевого песка и других шла-кообразующих, а также растворения кислой высококремнеземистой футеровки кислый шлак к концу плавки содержит до 55 - 60 % ЗЮз. При повышении температуры из такого шлака, а также из футеровки восстанавливается кремний, что обеспечивает самораскисление металла по ходу плавки. При кремневосста-новительном процессе готовая сталь содержит до 0 4 % Si и дополнительное раскисление ферросплавами не проводят. [22]
Экономическая выгода дуплекс-процесса ( конвертер - электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии на плавку стали в электропечах и уменьшении мощности трансформаторов для них. [23]
Возможно применение дуплекс-процесса: вагранка пламенная или электрическая печь. Перед выпуском металла рекомендуется проведение процесса вымораживания газа путем остуживания металла в печи почти до. [24]
При использовании дуплекс-процессов для получения стали применяют конвертер малого бессемерования и электрическую печь как приспособленные к поточному производству и наиболее экономичные по расходу электрической энергии. [25]
Применение такого дуплекс-процесса с заливкой в электропечь жидкого полупродукта позволяет удвоить производительность дуговой печи, вдвое снизить удельный расход электроэнергии и электродов. При этом появляется возможность увеличить производство электростали при недостатке высококачественного железного лома. [26]
Сталь выплавлялась дуплекс-процессом ( основная - кислая мартеновская печь) кремневосстановительным методом. [27]
Плавка производится дуплекс-процессом вагранка - электропечь. В цехе производится чугун трех типов - твердый, мягкий и средний. Каждая линия имеет свою сме-сеприготовительную систему. Линия оборудована тележечным конвейером длиной 504 м; размер площадки 1700X865 мм; размер опоки в свету 1270X810 мм. Скорость конвейера может меняться в пределах 4 6 - 9 2 м / мин. Охладительная зона конвейера проходит в подвале. Время охлаждения залитых форм 52 мин. Все четыре смесепригото-вительные установки сблокированы между собой, и формовочную смесь можно передавать с любой линии на другую. Стержневое отделение рассчитано на изготовление стержней тремя методами: 45 % изготовляют по горячим ящикам, 10 % - из песчано-масля-ных смесей и 45 % - оболочковые. Всего в стержневом отделении установлено 45 стержневых машин. [28]
Наибольшее значение имеет дуплекс-процесс по схеме: конвертер ( бессемеровский или томасовский) - основная мартеновская печь, сочетающий высокую производительность конвертерных процессов с высоким качеством мартеновского металла. [29]
Наибольшее значение имеет дуплекс-процесс по схеме: конвертер ( бессемеровский или томасовскпй) - основная мартеновская печь, сочетающий высокую производительность конвертерных процессов с высоким качеством мартеновского металла. [30]