Дуплекс-процесс
Cтраница 3
В настоящее время дуплекс-процесс опробован во многих вариантах на ряде металлургических заводов как в СССР, так и за рубежом. [31]
Наибольшее распространение получил дуплекс-процесс вагранка-дуговая трехфазная кислая электропечь. [32]
Наибольшее значение имеет дуплекс-процесс по схеме: конвертер ( бессемеровский или томасовский) - основная мартеновская печь, сочетающий высокую производительность конвертерных процессов с высоким качеством мартеновского металла. [33]
Наибольшее значение имеет дуплекс-процесс по схеме: конвертер ( бессемеровский или томасовский) - основная мартеновская печь, сочетающий высокую производительность конвертерных процессов с высоким качеством мартеновского металла. [34]
Широкое развитие получает дуплекс-процесс, при котором плавление чугуна производят в вагранке, а его доводку, рафинирование, перегрев - в индукционной печи. Такой способ позволяет получать чугун высокого качества при сниженном расходе электроэнергии. Применяют также комбинированную плавку: дуговая печь - индукционная тигельная печь и другие варианты дуплекс-процесса. [35]
При такой схеме дуплекс-процесса необходимо, чтобы грузопотоки жидкого полупродукта были такими же, как грузопотоки жидкого чугуна в обычном мартеновском процессе. Организация новых грузопотоков в условиях существующего мартеновского цеха крайне затруднительна и особенно в цехах высокопроизводительных, с короткими интервалами между плавками. [36]
Существуют два варианта дуплекс-процесса. [37]
Применяются следующие разновидности дуплекс-процесса: конвертер - дуговая электропечь, мартеновская печь - дуговая печь, индукционная печь - дуговая печь и др. Во всех разновидностях дуплекс-процесса расплавление и удаление первичного шлака производят в первом плавильном агрегате, а остальные операции ( кипение, восстановительный период, обессеривание, раскисление, доводку, легирование) распределяют между первым и вторым агрегатами, в каждом случае в зависимости от конкретных условий выплавки данной марки стали. [38]
Современное сталелитейное производство использует дуплекс-процесс, на первом этапе которого получают сплавы в мощных вакуумных дуговых или индукционных печах емкостью до нескольких десятков тонн. На втором этапе применяют вакуумные печи малой емкости, из которых производится отливка изделий. Однако вакуумная плавка - дело непростое. Получить и сохранить глубокий вакуум трудно и дорого. Кроме того, такие компоненты жаропрочных сплавов, как марганец и хром, при вакуумной плавке испаряются. [39]
Очевидно, что применение дуплекс-процесса с максимальным использованием подводимой энергии может оказаться целесообразным в массовом производстве с учетом используемых шихтовых материалов и обеспечения необходимого качества жидкого чугуна. [40]
 |
Основные характеристики печей типа МГП. [41] |
КЧ 35 - 10-выплавляемый дуплекс-процессом и лишь в виде исключения - в электропечах. [42]
Применение канальных печей в дуплекс-процессе с вагранкой дает возможность получать чугун однородного состава. [43]
 |
Структуры высокопрочного чугуна. а - ферритного. б - ферритно-перлитного. [44] |
Для плавки ковкого чугуна применяется дуплекс-процесс вагранка - электродуговая печь. Модифицирование чугуна осуществляется при переливе из электропечи в разливочный ковш. [45]
Страницы: 1 2 3 4