Cтраница 4
Наиболее распространенным и перспективным вариантом дуплекс-процесса является процесс основной конвертер-дуговая печь. [46]
Процессы доводки расплава удобно проводить дуплекс-процессом. Для этого используют отражательные печи и тигли или индукционные электропечи и тигли. Выбор типа печей и технологии плавки определяется масштабами производства и размерами отливок. Титановые сплавы тугоплавки и активно взаимодействуют с азотом и кислородом, при этом их механические свойства резко ухудшаются, а хрупкость возрастает. По этой причине плавку титановых сплавов проводят в вакууме или в среде аргона. Для плавки титановых сплавов наиболее совершенны по конструкции вакуумные дуговые электропечи с расходуемым электродом. [47]
Микроструктура ковкого чугуна, выплавленного дуплекс-процессом, до отжига состоит из мелких цементитных выделений, равномерно распределенных в перлитной основной массе ( фиг. Такая структура наряду с наличными центрами графитизации обеспечивает нормальный процесс образования твердого раствора ( аустенита) и графитизации чугуна. [48]
В производстве отливок из серого чугуна дуплекс-процесс имеет ограниченное применение, так как сопряжен с вводом дополнительных мощностей и расходом энергии. [49]
По отношению к выплавке суперсплавов рассматриваемы дуплекс-процесс обладает тем недостатком, что не поЗвол5 ет эффективно регулировать содержание химически активны элементов из-за открытости расплава воздействию воздушно атмосферы. Поэтому процесс не приемлем для производств суперсплавов, в которых необходимо сохранять и тщательн дозировать высокие концентрации химически активных эле ментов или обеспечивать низкое содержание газовых приме сей. Другое ограничение, также связанное со специфике суперсплавов, - это ограниченная долговечность огнеупс ров; это затруднение требует ряда практических защитны мер, коль скоро речь идет о производстве суперсплавов. [50]
Схема технологической линии получения стеклянного волокна способом вертикального раздува ( ВРП.| Схема производства стеклянного волокна горизонтально-дутьевым. [51] |
По способу двойного вытягивания ( так называемый Дуплекс-процесс) получают ультратонкое стеклянное волокно. [52]
Другой, также перспективной, схемой дуплекс-процесса является схема: кислородный конвертер - мартеновская печь. В этом случае могут быть получены значительно более высокие производственные показатели работы мартеновских печей, так как в кислородном конвертере, при соответствующей интенсивности продувки чугуна кислородом, можно получить более полное окисление примесей чугуна, использовать в качестве присадки большее количество скрапа и руды и получить полупродукт с более высокой температурой. [53]
Плавку металла для ферритного чугуна ведут дуплекс-процессом, расплавление - в вагранке, а перегрев и доводку - в электрической печи. При малом масштабе плавку ведут в пламенной печи. Для получения перлитного чугуна плавку ведут в вагранке, где допускается большее содержание углерода. [54]
Жидкая загрузка применяется не только в дуплекс-процессах и миксерном режиме. Многие современные крупные печи, используемые как самостоятельные плавильные устройства, работают с остаточной емкостью, которая может составлять 60 - 90 % полной емкости тигля. [55]
Наиболее эффективным методом получения электростали является так называемый дуплекс-процесс. При этом методе сталь выплавляется в электрических печах из жидкого полупродукта, который подготовляется в конвертере с кислородным дутьем. [56]