Магнитопорошковый метод
Cтраница 1
Магнитопорошковый метод используется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов. [1]
Магнитопорошковый метод основан на способности металла намагничиваться ( поД действием магнитного поля. Источниками магнитных полей при магнитопо-рошковом методе диагностирования служат постоянные магниты, электромагниты и проводники. [2]
Магнитопорошковый метод позволяет выявить трещины с шириной раскрытия от 0 001 мм и глубиной 0 01 мм и более. [3]
Магнитопорошковый метод связан с образованием в местах дефектов при намагничивании потоков рассеяния. Частицы порошка, наносимые на изделие после намагничивания, оседают в местах дефектов. Магнитопорошко-вым методом выявляются дефекты с раскрытием 1 - 2 5 мкм, глубиной 25 мкм, длиной до 2 5 мм. [4]
Магнитопорошковый метод заключается в том, что на поверхность сварного шва наносят суспензию флюоресцирующего порошка в керосине. Намагничивающее устройство создает переменное магнитное поле. Контролируемый участок освещается кварцевой лампой. Намагниченные частицы порошка скапливаются на полюсах потока рассеяния в дефектных местах, достаточно четко повторяя их форму. [5]
 |
Стресс-коррозионные трещины, выявленные магнитопорошковым методом ( а.| Места точечных повреждений. [6] |
Магнитопорошковый метод позволяет выявить локальные точечные повреждения. На рис. 5.24 установлена пластина, проверенная способом воздушной взвеси. На индикаторном рисунке точечные повреждения на пластине выявляются в виде звездочек. [7]
Магнитопорошковый метод для контроля сварных швов применяют ограниченно, в основном для контроля швов, прошедших зачистку. [8]
Магнитопорошковый метод является относительно простым методом контроля. [9]
Магнитопорошковый метод широко используется при диагностике сварных швов эксплуатируемых трубопроводов, сосудов и аппаратов ввиду своей простоты, надежности и высокой чувствительности. Порошок можно наносить непосредственно на поверхности исследуемого изделия или насыпать на специальные линзы, которые перемещают над поверхностью намагниченного изделия. [10]
Магнитопорошковый метод основан на обнаружении полей рассеяния над дефектами с помощью ферромагнитных частиц, применяемых в виде сухого порошка ( сухой метод) или суспензии. След ферромагнитных частиц, как и при капиллярных методах, значительно превосходит истинный размер дефекта и хорошо наблюдается визуально. [11]
Магнитопорошковый метод заключается в том, что на поверхность сварного шва наносят суспензию флюоресцирующего порошка в керосине. Намагничивающее устройство создает переменное магнитное поле. Контролируемый участок освещается кварцевой лампой. Намагниченные частицы порошка скапливаются на полюсах потока рассеяния в дефектных местах, достаточно четко повторяя их форму. [12]
Магнитопорошковый метод очень эффективен при выявлении поверхностных повреждений. Контроль деталей этим методом надежен, недорог и нагляден. [14]
Магнитопорошковый метод дефектоскопии основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами. По скоплениям магнитного порошка определяют наличие дефектов, их протяженность и положение на проверяемой детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4