Магнитопорошковый метод

Cтраница 3

При магнитопорошковом методе на деталь наносится ферромагнитный порошок, предварительно смешанный с керосином, маслом. [31]

При магнитопорошковом методе магнитного контроля поля рассеяния, образующиеся над местами расположения дефектов, обнаруживают с помощью магнитных порошков. [32]

Схема намагничивания основной шпильки аппарата. [33]

В отрасли магнитопорошковый метод применяют для контроля сварных соединений химической аппаратуры из малоуглеродистых и низколегированных сталей, деталей машин и аппаратов. В связи с низкой коэрцитивной силой и остаточной индукцией малоуглеродистых и низколегированных сталей магнитопорошковый контроль сварных швов аппаратуры из этих сталей осуществляют в приложенном поле. Сварные соединения из листовых деталей подвергают циркулярному намагничиванию с помощью контактных электродов ( рис. 92) или продольному намагничиванию с помощью электромагнита. Если контролю подвергают протяженные сварные соединения крупногабаритных изделий, то намагничивание осуществляют по участкам. Сварные соединения, включающие одну или несколько труб ( штуцеров) небольшого диаметра, подвергают продольному намагничиванию, используя соленоид или обмоточный кабель с накладным магнитопроводом. [34]

С помощью магнитопорошкового метода надежно выявляют трещины, микротрещины, волосовины, флокены и другие дефекты. Магнитографический метод получил распространение при контроле сварных соединений и выявляет трещины, непровары шлаковые и газовые включения и другие дефекты в сварных швах. Феррозондовый метод применяют для обнаружения дефектов, распложенных на глубине до 20 мм. [35]

Физические основы магнитопорошкового метода изложены в объеме, необходимом для понимания физических процессов, протекающих при выполнении технологических операций контроля проверяемых объектов. [36]

С помощью магнитопорошкового метода могут быть обнаружены трещины, волосовины и другие дефекты, расположенные на поверхности резьбовых участков деталей. [37]

Если контроль магнитопорошковым методом проводят регулярно, то целесообразно время от времени делать шлифы из бракованных деталей ( в месте осаждения порошка) и сопоставлять вид валика порошка с дефектом. [38]

Контроль литья магнитопорошковым методом - один из достаточно сложных вопросов дефектоскопии, что связано с большой шероховатостью поверхности, нередко сложной формой отливки, наличием дефектов, расположенных под небольшим углом ( до 20) к поверхности. [39]

Если контроль магнитопорошковым методом проводят регулярно, то целесообразно время от времени делать шлифы из бракованных деталей в месте осаждения порошка и сопоставлять вид валика порошка с дефектом. [40]

Наиболее широкое применение магнитопорошковый метод находит при контроле сварных соединений и для выявления наружных дефектов деталей. [41]

Какими возможностями обладает магнитопорошковый метод по обнаруживанию дефектов; их характер, размеры, залегание. [42]

Наиболее широкое применение магнитопорошковый метод находит при контроле сварных соединений и для выявления наружных дефектов деталей. [43]

Дефектоскоп МДС-3. [44]

Нами широко используется магнитопорошковый метод, который характеризуется получением первичной информации по осаждению частиц магнитного порошка в поле рассеяния дефекта. Метод выявляет поверхностные и подповерхностные ( глубиной до 2 - х мм) плоскостные дефекты ( трещины, непровары и т.п.) с шириной раскрытия от нескольких микрон. [45]

Страницы: 1 2 3 4