Магнитопорошковый метод
Cтраница 2
 |
Магнитное поле над трещиной. [16] |
Магнитопорошковый метод нераз-рушающего контроля основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами в намагниченных изделиях. [17]
Магнитопорошковым методом могут быть обнаружены дефекты с раскрытием на поверхности до 1 мкм и глубиной более 10 мкм, если проверяемая конструкция изготовлена из материалов с высокими магнитными свойствами и контролируемая поверхность достаточно гладкая. Однако на практике и свойства материалов, и поверхность, в особенности сварных соединений, не имеют таких показателей. Уровни чувствительности здесь названы условными, поскольку они определены для дефектов с параллельными стенками, перпендикулярными поверхностям изделия. [18]
Магнитопорошковым методом определяют поверхностные дефекты и дефекты, располагающиеся на небольшой глубине. Наклеп поверхности часто принимают за дефект. Контроль сварных швов возможен только после их механической зашлифовки. Допускается проведение контроля по немагнитным покрытиям. Наличие таких покрытий при толщине до 20 мкм практически не влияет на чувствительность метода. [19]
Магнитопорошковым методом контролируют изделия из ферромагнитных материалов. При этом выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты типа трещин и непропая. Этот метод включает следующие операции: намагничивание детали магнитным полем, нанесение магнитных частиц ( окись железа) на поверхность, визуальный осмотр, разбраковка. При однородной структуре и отсутствии в нем дефектов поток магнитной индукции распределяется равномерно, в противном случае линии магнитного поля искривляются. [20]
 |
Схема динамического размагничивания. [21] |
Магнитопорошковым методом определяют поверхностные дефекты и дефекты, располагающиеся на небольшой глубине. Наклеп поверхности часто принимают за дефект. Контроль сварных швов возможен только после их механической зашлифовки. Допускается проведение контроля по немагнитным покрытиям. Наличие таких покрытий при толщине до 20 мкм практически не влияет на чувствительность метода. [22]
Кроме магнитопорошкового метода для выявления трещин на котлах низкого и среднего давлений применяют иногда метод меловой ( керосиновой) пробы. Очищенную напильником и наждачной бумагой контролируемую поверхность протравливают 14 % - ным раствором серной кислоты, а затем обильно смачивают керосином и выдерживают в таком состоянии в течение 20 - 25 мин. После этого контролируемую поверхность насухо протирают тряпкой и покрывают меловой краской. Когда краска высохнет, на ее поверхности в местах расположения трещин становятся видными следы керосина, повторяющие контуры трещин. [23]
Чувствительность магнитопорошкового метода зависит от направления линий магнитного поля, его напряженности и количества магнитных частиц. [24]
Кроме магнитопорошкового метода, для выявления трещин на котлах низкого и среднего давлений иногда применяют метод меловой ( керосиновой) пробы. [25]
Чувствительность магнитопорошкового метода дефектоскопии определяется на контрольных образцах с естественными или искусственными дефектами. [26]
 |
Кривая намагничивания ферромагнетика при изменении напряженности от нуля до насыщения.| Петля гистерезиса. [27] |
Контроль магнитопорошковым методом включает следующие операции: намагничивание детали магнитным полем или пропусканием через нее электрического тока, нанесение магнитных частиц на поверхность детали, визуальный осмотр и браковку. Деталь намагничивают одним из указанных ниже способов. [28]
Контроль магнитопорошковым методом проводится двумя способами - сухим и мокрым в зависимости от способа нанесения порошка на контролируемую поверхность. При сухом способе эту операцию выполняют напылением сухого порошка с помощью специального пульверизатора или сита. [29]
Контроль магнитопорошковым методом производят в приложенном поле или за счет остаточного намагничивания, то есть путем нанесения порошка или суспензии в момент действия намагничивающего поля, контролируют изделия из магнитомягких материалов, например, из сталей СтЗ, 10, 20 и др.; при дефектоскопии деталей, которые не удается намагнитить до требуемого уровня остаточной намагниченности, например, из-за сложной формы или больших размеров, а также когда мощность дефектоскопа недостаточна. Приложенное магнитное поле используют также для обнаружения подповерхностных дефектов, расположенных на глубине более 0 01 мм и при контроле намагничиванием отдельных участков крупногабаритной конструкции. [30]
Страницы: 1 2 3 4