Толкающий механизм

Cтраница 2

В полуавтоматах со шлангами длиной более 5 м для устранения неравномерности подачи проволоки применяются механизмы подачи тянуще-толкающего типа, в которых толкающий механизм расположен рядом с катушкой, а тянущий - в горелке. [16]

Вспомогательными устройствами, обеспечивающими работу льдогенераторов, являются ледовые формы, рамы для ледовых форм, оттаивательный сосуд, опрокидывающее устройство, наполнительное устройство, толкающий механизм. [17]

Прокаленный углеродистый материал - кокс - выдается из шахты печи с помощью разгрузочного устройства в виде толкающего механизма и шнека для транспортирования кокса. Толкающий механизм подает куски топлива из шахты печи по разгрузочному столу в шнек выгрузки, который транспортирует их в гидравлический затвор. Корпус шнека охлаждается водой. [18]

Когда раму вынут из бака, то в нем освобождается самое дальнее от наполнительного сосуда место. Тогда в работу включается толкающий механизм 2, который передвигает все рамы, находящиеся в баке, на ширину одной рамы. При этом ролики 14 рам катятся по направляющим 5 и в баке освобождается самое первое от наполнительного сосуда место, куда и опускается только что заполненная водой рама. После этого подъемное устройство перемещается вправо к последней раме и рабочий процесс начинается снова. В некоторых конструкциях льдогенераторов для блоков льда массой больше 100 кг толкающий механизм отсутствует и рамы с заполненными водой формами последовательно опускаются именно в то место бака, откуда они были вынуты после окончания замораживания. При большом количестве рам ( больше 7 - 10) из-за неодновременного начала замораживания воды в формах отдельных рам нагрузка на холодильное оборудование оказывается довольно равномерной несмотря на периодичность работы льдогенератора. Для ускорения процесса замораживания формы целесообразно заполнять водой, предварительно охлажденной до 2 - 3 С. [19]

Когда раму вынут из бака, то в нем освобождается самое дальнее от наполнительного сосуда место. Тогда в работу включается толкающий механизм 2, который передвигает все рамы, находящиеся в баке, на ширину одной рамы. При этом ролики 14 рам катятся по направляющим 5 и в баке освобождается самое первое от наполнительного сосуда место, куда и опускается только что заполненная водой рама. После этого подъемное устройство перемещается вправо к последней раме и рабочий процесс начинается снова. В некоторых конструкциях льдогенераторов для блоков льда массой больше 100 кг толкающий механизм отсутствует и рамы с заполненными водой формами последовательно опускаются именно в то место бака, откуда они были вынуты после окончания замораживания. При большом количестве рам ( больше 7 - 10 из-за неодновременного начала замораживания воды в формах отдельных рам нагрузка на холодильное оборудование оказывается довольно равномерной несмотря на периодичность работы льдогенератора. Для ускорения процесса замораживания формы целесообразно заполнять водой, предварительно охлажденной до 2 - 3 С. [21]

Механизм подъема производит зажим больших клещей и подъем всего патрона с колонной. Зажим малых клещей производится толкающим механизмом. Иногда тележка снабжается вспомогательным крюковым подъемом. [22]

Съемник для сосок молочных конструкции Носова. [23]

Принцип работы съемника этой конструкции состоит в следующем. Колодки с изделиями на формах при помощи толкающего механизма получают поступательное движение на шаг, равный расстоянию между формами на колодке. При первом движении колодки изделие закатывается, при втором-снимается, а при третьем-раскатывается и подается в сборник. [24]

В ряде случаев, например при сварке в труднодоступных местах ( внутри крупногабаритных конструкций), а также при использовании катушек большой массы и при обширной рабочей зоне, требуется обеспечить подачу проволоки на расстояние до 10 м и более. В этих случаях применяют принцип подачи проволоки тяни-толкай, при котором толкающий механизм расположен вблизи катушки, а дополнительный тянущий механизм либо встроен в горелку, либо расположен на одном из звеньев манипулятора. [25]

В целях удобства наладки, посредством фиксатора 22, механизм подающего супорта может быть выключен, без остановки автомата. Для обеспечения захвата заборной частью накатных плашек стержней изделия, после переноса его к оси накатки, служит толкающий механизм. [26]

Наличие обоих механизмов почти всегда предпочтительно по сравнению с использованием одного из них. У тянущих механизмов точность подачи уменьшается из-за различного состояния поверхности в разных местах полосы и наличия заусенцев. При использовании толкающего механизма лента должна быть достаточно жесткой во избежание коробления. [27]

Льдогенератор блочного льда. [28]

Льдоформы скомплектованы в секции, состоящие из 10 - 20 форм, их заполняют из специального наполнительного устройства ( дозатора) водой, а затем опускают в рассол. По мере охлаждения воды в формах происходит намораживание льда. При этом секции периодически перемещают с помощью толкающего механизма с таким расчетом, чтобы в конце бака процесс намораживания льда в формах был закончен. [29]

Проволока состоит из малоуглеродистой катаной ленты, свернутой и протянутой в трубочку диаметром 2 - 3 мм, заполненную шихтой из шлако - и газообразующих материалов, ферросплавов и железного порошка. При возбуждении дуги проволока плавится, а находящиеся внутри трубочки компоненты создают надежную защиту расплавленного металла от газов воздуха, а также легируют сварной шов. Проволоку в зону дуги подают по шлангу при помощи толкающего механизма, а сварку в нижнем и вертикальном положениях выполняют при помощи держателя полуавтомата, который сварщик держит в руке. Плавление металла трубочки и имеющегося в шихте железного порошка значительно увеличивает коэффициент наплавки. По данным Института электросварки сварка порошковой проволокой по сравнению с ручной дуговой сваркой электродами УОНИ-13 и ЦМ-7 повышает производительность на 20 - 30 % и снижает стоимость 1 кг наплавленного металла в 2 5 - 3 раза. [30]

Страницы: 1 2 3 4