Толкающий механизм

Cтраница 3

Заготовки для панели крыши ( толщиной 0 7 мм, размером 1650Х Х2500 мм), уложенные в пачки, подвозят на поддонах к прессу. Рабочий при помощи магнита, прикрепленного к кисти руки, отделяет заготовку и посылает ее на загрузчик, ударяясь в упоры которого, заготовка останавливается. При ходе ползуна головного пресса вверх упоры загрузчика утопают и толкающий механизм заталкивает заготовку в штамп до упора. Перед подачей в головной пресс на заготовку распылением наносится смазка. Устройство для нанесения смазки работает по команде от пневмосистемы пресса. Управление головным прессом осуществляется одним рабочим. Из штампа головного пресса вытянутая заготовка ( деталь) удаляется механической рукой фирмы Салин ( США) и сбрасывается на ременный транспортер. С транспортера заготовка попадает на кантователь, который перевертывает ее и придает ей горизонтальное положение. Загрузка заготовки в штамп соседнего пресса производится двумя рабочими. В этом штампе заготовка обрезается по периметру и удаляется из него рычажными сбрасывателями, встроенными в штамп. Образующиеся при обрезке отходы по наклонным склизам сбрасываются в воронки, имеющиеся в полу, попадают на пластинчатый транспортер, расположенный в подвале, и. [31]

Кроме льда, из обычной воды получается блочный лед, обладающий определенными свойствами, например, антисептический, применяемый широко в рыбной промышленности для увеличения срока хранения рыбы. Для получения такого льда в воду вводится концентрированный раствор гипохлорита; средняя концентрация хлора, оставшегося после замораживания воды, составляет 50ч - - 80 мг / кг. Льдогенератор снабжен водонаполнительными устройствами, которые заливают воду в льдоформы, с помощью толкающего механизма, медленно перемещающиеся вдоль бака льдогенератора. Время нахождения льдоформ в баке должно соответствовать времени замораживания налитой в них воды. Понижение температуры рассола до - 15 С ускоряет заморозку на 25 %, но увеличивает хрупкость льда. Такой лед используется главным образом в дробленом виде. Добавление в воду квасцов способствует уменьшению хрупкости. [32]

Можно представить структуру автоматизированного погрузоч-но-разгрузочного комплекса как взаимосвязь механизмов, устройств и датчиков, выполняющих подготовительные, главные, заключительные и вспомогательные операции. Механизмы и устройства, выполняющие подготовительные операции, подразделяются на тяговые, установочные или фиксирующие, и вспомогательные - взвешивающие, сигнализирующие и др. Механизмы, выполняющие главную операцию, делятся на загрузочные в комплексах погрузки, разгрузочные в комплексах разгрузки и на сопутствующие механизмы вспомогательных операций - уплотняющие или очищающие. Механизмы, выполняющие заключительные операции, подразделяются на тяговые, вспомогательные - по отбору проб и взвешиванию, на сигнализирующие и др. В состав автоматизированного комплекса не включаются механизмы, выполняющие вне-цикловые операции при подаче очередного состава и установке головной вагонетки на толкающий механизм комплекса. [33]

Гравитационный конвейерный непрерывно действующий скороморозильный аппарат ВНИХИ ( фиг. При габаритах аппарата 6 0 X 2 1 X 2 9 м производительность его при толщине блоков рыбы 50 - 70 мм составляет до 12 т / сутки, а при упаковке зеленого горошка в парафинированных картонных коробках - до 6 т / сутки. Вентилятор - реверсивного действия для подачи 22 000 мУчас воздуха, обеспечивает скорость потока в грузовом пространстве около 6 м / сек. Каретки с противнями для продуктов перемещаются толкающим механизмом, имеющим вариатор и коробку скоростей для регулирования продолжительности пребывания продукта в аппарате от 34 до 400 мин. [34]

Гравитационный конвейерный непрерывно действующий скороморозильный аппарат ВНИХИ ( фиг. При габаритах аппарата 6 0 X 2 1 X 2 9 м производительность его при толщине блоков рыбы 50 - 70 мм составляет до 12 т / сутки, а при упаковке зеленого горошка в парафинированных картонных коробках - до 6 т / сутки. Вентилятор - реверсивного действия для подачи 22 000 М3 / час воздуха, обеспечивает скорость потока в грузовом пространстве около 6 м / сек. Каретки с противнями для продуктов перемещаются толкающим механизмом, имеющим вариатор и коробку скоростей для регулирования продолжительности пребывания продукта в аппарате от 34 до 400 мин. [35]

Бак разделен перегородкой на два отделения неодинаковой величины, сообщающихся друг с другом, В меньшем отделении размещены испарительные секции, в большем на опорных швеллерах установлены рамы с формами для замораживания льда. Опорные швеллеры прикреплены к стенкам бака с небольшим уклоном по направлению перемещения рам. Бак оборудован мешалками для побуди-тельной циркуляции рассола. Рамы с формами перемещаются вдоль бака толкающим механизмом, который работает от электрического привода. [36]

Кроме передвижных автоматов типа трактор для дуговой сварки неплавящимся электродом различных массовых деталей существуют специализированные стационарные автоматы. Неотъемлемыми принадлежностями каждого автомата являются горелка для дуговой сварки, механизм подачи с катушкой для проволоки, пульт управления, где смонтированы пускорегулирующая аппаратура, распределительные устройства, источник питания и газовая аппаратура. В автоматах механизм подачи проволоки с катушкой, механизм передвижения автомата и сварочная горелка смонтированы вместе в одном аппарате. В полуавтоматах горелка, как правило, отделена от механизма подачи, как это сделано в горелке полуавтомата А-533, где подача сварочной проволоки осуществляется толкающим механизмом. Однако в горелке другого типа ( ПШВ) механизм подачи проволоки тянущего типа смонтирован вместе с горелкой; обычно это делают в случае применения тонкой и мягкой алюминиевой проволоки, которая плохо подается толкающим механизмом. Горелки автоматов, предназначенных для сварки токами более 200 А, обычно охлаждаются водой, при меньших токах ограничиваются принудительным или естественным воздушным и газовым охлаждением. [37]

Схема льдогенераторной установки. [38]

В меньшем отделении помещены испарительные секции, в большем на опорных швеллерах установлены рамы с формами для замораживания льда. Опорные швеллеры приварены к стенкам бака с небольшим уклоном по направлению движения рам. В баке установлены винтовые мешалки для побудительной циркуляции рассола. В льдогенераторах большой производительности установлено несколько таких мешалок. Рамы с формами передвигаются вдоль бака толкающим механизмом, который работает от ручного привода или электропривода. [39]

В промышленных гамма-установках для облучения блочных объектов или изделий в упакованном виде набор заданной поглощенной дозы регулируется скоростью движения применяемых систем транспортировки продукции или интервалом между шаговыми перемещениями держателей. В зарубежных установках для радиационной стерилизации высокой производительности продукцию упаковывают в ящики стандартных размеров на загрузочно-разгрузочной станции. Эти ящики группируются автоматически в контейнеры ( например, по два ящика в каждый) и перемещаются через вход лабиринта монорельсовым роликовым конвейером. При этом контейнеры проходят вдоль шести монорельсов в прерывистом движении, так что каждый ящик проводит определенный период времени в каждой позиции контейнера. Контейнеры проходят через все позиции в шести рядах с помощью пневматических толкающих механизмов и затем перемещаются на выходную монорельсовую линию, идущую на станцию разгрузки. Такое устройство обеспечивает высокую эффективность поглощения излучения продуктом при малой вариации поглощенной дозы в ящике с продукцией в горизонтальном направлении. Для уменьшения вариации дозы в вертикальном направлении пары ящиков в каждом контейнере проходят вокруг облучателя дважды, но с взаимной переменой места по вертикали. [41]

Когда раму вынут из бака, то в нем освобождается самое дальнее от наполнительного сосуда место. Тогда в работу включается толкающий механизм 2, который передвигает все рамы, находящиеся в баке, на ширину одной рамы. При этом ролики 14 рам катятся по направляющим 5 и в баке освобождается самое первое от наполнительного сосуда место, куда и опускается только что заполненная водой рама. После этого подъемное устройство перемещается вправо к последней раме и рабочий процесс начинается снова. В некоторых конструкциях льдогенераторов для блоков льда массой больше 100 кг толкающий механизм отсутствует и рамы с заполненными водой формами последовательно опускаются именно в то место бака, откуда они были вынуты после окончания замораживания. При большом количестве рам ( больше 7 - 10) из-за неодновременного начала замораживания воды в формах отдельных рам нагрузка на холодильное оборудование оказывается довольно равномерной несмотря на периодичность работы льдогенератора. Для ускорения процесса замораживания формы целесообразно заполнять водой, предварительно охлажденной до 2 - 3 С. [42]

Когда раму вынут из бака, то в нем освобождается самое дальнее от наполнительного сосуда место. Тогда в работу включается толкающий механизм 2, который передвигает все рамы, находящиеся в баке, на ширину одной рамы. При этом ролики 14 рам катятся по направляющим 5 и в баке освобождается самое первое от наполнительного сосуда место, куда и опускается только что заполненная водой рама. После этого подъемное устройство перемещается вправо к последней раме и рабочий процесс начинается снова. В некоторых конструкциях льдогенераторов для блоков льда массой больше 100 кг толкающий механизм отсутствует и рамы с заполненными водой формами последовательно опускаются именно в то место бака, откуда они были вынуты после окончания замораживания. При большом количестве рам ( больше 7 - 10 из-за неодновременного начала замораживания воды в формах отдельных рам нагрузка на холодильное оборудование оказывается довольно равномерной несмотря на периодичность работы льдогенератора. Для ускорения процесса замораживания формы целесообразно заполнять водой, предварительно охлажденной до 2 - 3 С. [43]

Страницы: 1 2 3 4