Cтраница 3
Дуговая сварка ау-стенитных сталей электродами с основным покрытием приводит к науглероживанию металла шва, что вызывает снижение стойкости его против межкристаллитной коррозии. Науглероживание происходит за счет разложения мрамора, который содержится в большом количестве в этом покрытии. [31]
В этом случае СаСО3 выступает как окислитель, а иногда вызывает науглероживание металла 40, 108 ]: диссоциация этого соединения на СО2 и СаО и дальнейший частичный распад углекислого газа в дуге приводит к образованию свободных углерода и кислорода. [32]
Быстродействие имеет существенное значение и для качества выплавляемой стали за счет уменьшения науглероживания металла вследствие сокращения длительности соприкосновения конца электрода с поверхностью расплавленного металла или шлака. [33]
Конструкции тиглей вакуумных дуговых печей для плавки в гарниссаже. [34] |
Опыт эксплуатации показал полную безопасность работы печей с графитовыми тиглями и отсутствие науглероживания металла, если процесс ведется так, чтобы гарнис-саж не размывался. [35]
В процессе термической обработки коррозионностойких сталей необходимо использовать атмосферы в печи, предупреждающие науглероживание металла и тщательную очистку или отказ от применения науглероживающих органических смазок. Поверхностная обработка деталей из коррозионностойких сталей может оказывать заметное влияние на склонность к МКК в результате создания или устранения наклепа поверхности. Более высокая стойкость против МКК достигается на сталях со шлифованной поверхностью по сравнению с травленой. [36]
Таким образом, предлагаемая методика является частью ком - плексных исследований влияния степени науглероживания металлов реакторов коксования на их долговечность и надежность в реальных условиях эксплуатации. [37]
В результате выгорания железа жидкий расплав под шлаковой пленкой обогащается углеродом, который служит источником науглероживания металла реза. Часть обогащенного углеродом расплава уносится со шлаками в виде корольков. [38]
Другой важный параметр процесса - сила тока - не оказывает столь существенного влияния на степень науглероживания металла поверхности реза. [39]
Содержание углерода в жидких металлах в зависимости от времени контакта с графитом. [40] |
Жидкие металлы IV группы хорошо растекаются по графиту, при этом происходит пропитка пористого графита, науглероживание металла и образование карбидного слоя на Межфазной границе. Как показали опыты с жидким титаном, объем пор оказывает влияние на науглероживание только в первые моменты взаимодействия, а затем скорость науглероживания металла для графита с разной пористостью становится одинаковой. Процесс науглероживания жидкого титана, циркония и гафния ( вблизи точки плавления) проходит в две стадии. Скорость первой стадии определяется диффузией углерода в металл. При достижении концентрации углерода, близкой к равновесной, на графите начинает образовываться слой карбида - вторая стадия процесса науглероживания. [41]
Газовая сварка п сварка угольным электродом не рекомендуется ввиду ряда существенных недостатков и прежде всего опасности науглероживания металла шва и околошовной зоны. [42]
Форма сварочного пламени. [43] |
При сварке расплавленный металл сварочной ванны контактирует с пламенем, в результате может иметь место окисление или науглероживание металла, выгорание углерода, марганца и кремния. Металл может кипеть с разбрызгиванием, образовывать пористость, шлаковые включения. Для уменьшения химического воздействия пламени на металл необходимо поддерживать состав горючей смеси в соответствии с техническими рекомендациями. [44]
Производство нержавеющих сталей с очень низким содержанием углерода в дуговых электропечах вызывает известные трудности, так как возможно науглероживание металла графитовыми электродами. [45]