Осадки - металл
Cтраница 3
Одним из способов изменения скорости реакции катодного выделения водорода является образование на поверхности железа осадков металлов о различным перенапряжением водорода при введении в раствор соответствующих катионов. Осадки платиновых металлов обладают очень низким перенапряжением водорода и переводят реакцию разряда Н в диффузионный режим при потенциалах коррозии железа в фоновых растворах, при этом скорость анодного растворения железа увеличивается в 100 - ш раз. Значение велеча-нн перенапряжения водорода на осадках таких металлов, как Си, ft / i ш J / ty, не намного ниже, чем на железе, поэтому при потенциалах коррозии железа разряд Н протекает на этих осадках в кинетическом режиме. В этом случае скорость анодного растворения железа возрастает в 1 5 - 3 раза. [31]
Основное требование к осадкам в гравиметрии - низкая растворимость - в электрогравиметрии выполняется достаточно хорошо, поскольку осадки металлов или их оксидов на инертных электродах при соответствующих рН практически не растворяются в водных растворах. [32]
Этот способ применяется для высушивания описанных выше осадков типа NaZn ( UO2) s ( CH3COO) 9 - 6H2O, для осадков металлов, полученных электролитическим путем, а также для многих осадков, полученных с помощью органических осадителей. [33]
В последнее время появился ряд работ [10, 20], посвященных вопросу осаждения металлов импульсным или пульсирующим током, который так же, как реверсированный ток, позволяет значительно повысить допустимые плотности тока и улучшить качество осадков металла. [34]
При электролизе сточных вод, содержащих органические примеси и ионы металлов, в бездиафрагменных электролизерах одновременно происходит очистка сточных вод как от органических примесей в результате их окисления на аноде, так и от ионов металлов вследствие их выделения на катоде в виде соответствующих осадков металлов. [35]
Осадки металлов при этом получаются более светлыми, гладкими и в некоторых случаях менее пористыми. [36]
Осадки металлов щри этом получаются более светлыми, гладкими и в некоторых случаях менее пористыми. [37]
Процессы нагревания и осадки металла осуществляются контактными сварочными машинами. Обычно применяемые при контактной сварке сварочные токи составляют от нескольких сот до десятков тысяч ампер, соответственно сварочные усилия - от нескольких десятков до десятков тысяч килограммов. Контактная сварка подразделяется на: стыковую, точечную и шовную. [38]
 |
Схематическое изображение структуры поликристаяличес кого осадка. [39] |
В зависимости от условий электролиза, природы металла, присутствия в растворе поверхностно активных веществ с ростом кристаллов меняются, как выше указывалось, эффективная поляризация и истинная плотность тока, возникают условия отмирания граней. В результате получаются осадки металлов различных структурных характеристик, с различными размерами кристаллов. [40]
Мы уже видели, что осадки металлов, полученные из электролитов, в которых электролиз протекает с незначительной катодной поляризацией, имеют крупнокристаллическую структуру. Примером такого покрытия может служить осадок меди, полученный из сернокислого электролита. [41]
 |
Типы осадков металлов. [42] |
К третьей группе относятся металлы железной и платиновой групп, а также Сг и Мп. При выделении из простых солей они образуют осадки металлов преимущественно со структурой в виде пучков волоконец, ориентированных по линиям тока, с неясными границами зерен. Ионы их легко образуют комплексы. Из растворов комплексных солей или при сильном ингибировании образуются осадки с неориентированными субкристаллами, без ясных границ между зернами. Эти металлы имеют высокую температуру плавления, и поверхностная подвижность их атомов мала. Выделяются и растворяются эти металлы со значительным перенапряжением, особенно из комплексных растворов. [43]
На основании анализа известного экспериментального материала рас -, смотрены наиболее общие закономерности образования мелкодисперсных электролитических осадков металлов. Определяющим фактором в процессе отложения на катоде мелкодисперсных осадков металлов является соотношение начального перенапряжения, и перенапряжения кристаллизации а разряда. При локальном перенапряжении, значительно превышающем необходимое перенапряжение кристаллизации и разряда ионов на одноименной основе, происходит мгновенное ( лавинное) образование объемного зародыша с последующим резким понижением в прилегающей зоне концентрации кристаллизующихся ионов металла и прекращением роста возникшего зародыша. Периодическое повторение этих явлении в указанной последовательности обуславливает непрерывное зарождение новых кристалликов процессе образования катодного осадка. [44]
В последнее время были испытаны добавки молибдена в качестве активатора процесса разложения амальгамы. Активирование насадки в горизонтальных разлагателях затруднено вследствие амальгамирования осадков металла на насадке разлагателя. [45]
Страницы: 1 2 3 4