Окончательное отверждение
Cтраница 2
Для окончательного отверждения необходима выдержка при 18 - 23 С не менее 7 суток. Обладают атмосферостойкостью, химической стойкостью, бензо - и маслостойкостью, невысокой светостойкостью и термостойкостью. Применяют для окраски изделий из металла и древесины, в том числе подвергающихся кратковремен-ному воздействию морской и пресной воды. [16]
До окончательного отверждения клей выдерживается без давления при нормальной температуре в том же сборочном приспособлении. Проведение каких-либо работ с изделием в этот период не допускается. [17]
Для окончательного отверждения необходима выдержка при 18 - 23 С не менее 7 суток. Обладают атмосферостойкостью, химической стойкостью, бензо - и маслостойкостью, невысокой светостойкостью и термостойкостью. [18]
Для окончательного отверждения требуется сушка на воздухе в течение 20 - 35 суток. С целью сокращения этого срока для крупногабаритных изделий может быть применен нагрев теплым воздухом или электрическими лампами. [19]
Процесс окончательного отверждения полимера ( когда он приобретает конечные механические свойства) связан с изменениями молекулярного веса, степени сшивания, эластичности и вязкости. Из свойств, которыми обычно характеризуются пеноматериалы, усадка при сжатии, как правило, достигает своего конечного значения в последнюю очередь. [20]
После того как изделия наматывают на соответствующие оправки, производят окончательное отверждение в термопечи. Отверждение считается идеальным, если процесс происходит непосредственно на оправке. Желательно, чтобы отверждение изделия происходило таким образом, чтобы основная продольная ось находилась в вертикальном положении и изделие медленно вращалось в печи, для того чтобы гарантировать равномерное теп-лораспределение. [21]
Окончив нанесение всех слоев связующего и наполнителя, изделие подвергают окончательному отверждению, длительность и температура которого зависят от характера связующего и природы инициатора и активатора. Сущность отверждения заключается в сшивке цепей полимера с образованием трехмерной структуры. Холодное отверждение производят при 20 - 22 С в течение 3 - 5 суток. [22]
Поэтому практически АЕР может рассматриваться как катализатор в случае, если окончательное отверждение системы проводят в течение длительного времени при повышенных температурах. Однако АЕР, по-видимому, обладает более высокой реакционной способностью по сравнению с алифатическими первичными аминами. [24]
Четвертый этап - после затвердевания проб скважина предварительно продувается через минимальный штуцер и оставляется до окончательного отверждения композиции. [25]
Различие между стадиями В и С очень мало, и этот переход нельзя приравнять к окончательному отверждению смолы. Причина, очевидно, в специфичности реакции этерификации, которая прерывается сравнительно рано из-за невозможности удаления воды, выделяющейся при реакции. [26]
 |
Зависимость температуры размягчения эпоксидных смол от их молекулярного веса. [27] |
Таким образом, замена жидких эпоксидных смол в пломбировочной композиции твердыми обеспечивает более быстрое гелеобразование и окончательное отверждение композиции. Последнее обстоятельство повышает стойкость пломбы к вредным воздействиям, особенно опасным в период, когда композиция не достигла еще полного отверждения. [28]
Затем ее помещают в формы и повышают температуру до 120 - 130 С, при которой происходит окончательное отверждение смолы; из водорастворимой она превращается в нерастворимый пористый материал. Вода, при подсушке пены превратившаяся в пар, увеличивает пористость материала: стараясь выйти наружу, она рвет при этом часть еще не окрепших стенок лесоматериала, создавая бесчисленное количество каналов. Пористость этого материала обычно бывает около 40 процентов. [29]
В обязательном порядке ее проводят для изделий, изготовленных из пресс-материалов на основе крем-нийорганических смол с целью окончательного отверждения материала, а также для изделий, к которым предъявляются особо жесткие требования сохранения размеров в процессе эксплуатации. [30]
Страницы: 1 2 3 4