Окончательное отверждение
Cтраница 4
 |
Зависимость адгезионной прочности от количества активного разбавителя ДЭГ-1.| Влияние количества оксицикло. [46] |
Для отверждения композиции при помощи исследованных отвердителей применяли ступенчатое повышение температуры последовательно до 80, 100 и 120 С и выдержку при этих температурах в течение 1 часа. Окончательное отверждение достигалось при 185 С в течение 1 - 1 5 час. [47]
С, в результате чего материал отверждается только частично. Окончательное отверждение осуществляется в гибочных лотках. [48]
 |
Изменение растворимости. [49] |
Продолжительность прессования существенно зависит от того, как была проведена форконденсация резола. Окончательное отверждение происходит без давления при 120 С. [50]
При добавлении к кремнийорганическим полимерам небольших количеств таких полимеров, как этилцеллюлоза, полиакрилаты, получают лакокрасочные материалы холодной сушки с повышенной твердостью, но несколько пониженной термостойкостью. Окончательное отверждение покрытия такого типа с образованием сетчатой структуры происходит в процессе нагревания при горячей сушке последнего слоя покрытия или, если такая сушка невозможна, при нагреве в начальный период эксплуатации изделий. [51]
Окончательное отверждение клеев-цементов производится, как правило, в вакууме, где затем склеенные узлы дополнительно прогреваются при 700 - 1000 С. [52]
После нанесения волокна в электростатическом поле ткань проходит паровую сушилку с постепенным повышением температуры от 45 С до 100 С. Окончательное отверждение клея происходит под спиральными электронагревателями при температуре 160 - 170 С в течение 2 - 4 мин. [53]
При добавлении к кремнийорганическим полимерам небольших количеств таких полимеров, как этилцеллюлоза, полиакрилаты, получают лакокрасочные материалы холодной сушки с повышенной твердостью, но несколько пониженной термостойкостью. Окончательное отверждение покрытия такого типа с образованием сетчатой структуры происходит в процессе нагревания при горячей сушке последнего слоя покрытия или, если такая сушка невозможна, при нагреве в начальный период эксплуатации изделий. [54]
Если асбовиниловой массой защищаются большие металлические аппараты, которые нельзя поместить для отверждения покрытия в сушильную камеру, или железобетонные сооружения, например травильные ванны, то сушка осуществляется следующим образом: каждый слой асбовиниловой массы сушат на воздухе в течение 5 - 6 дней, затем его покрывают лаком этиноль и после высыхания лаковой пленки до отлипа шпаклюют следующим слоем асбовинила. Окончательное отверждение всего нанесенного асбовинилового покрытия протекает при воздушной сушке в течение 20 - 30 дней. [55]
В зависимости от метода переработки реактопластов отверждение может происходить: при прессовании - совместно с формованием изделия в пресс-форме; при литьевом прессовании и литье под давлением - после оформления изделия в полости формы; при изготовлении крупногабаритных изделий, например из стеклопластиков, - при термической обработке сформованной заготовки. Однако окончательное отверждение может проводиться вне формующей оснастки, так как устойчивость формы приобретается задолго до завершения этого процесса. [56]
Как правило, ментандиамин ( табл. 5 - 2) применяется для отверждения смол на основе ароматических тлицидиловых эфиров, обеспечивая этим системам большее время жизни и высокую или умеренную скорость отверждения - в течение 2 ч при 80 С или 30 мин яри 130 С. Если окончательное отверждение смолы проводится при 150 С в течение ночи, го температура тепловой деформации отвержденной системы на основе DGEBA будет составлять около 160 С. [57]
Для обеспечения лучшей адгезии второй и все последующие слои необходимо наносить по небольшому отли-пу, но не позже, чем через 18 ч летом и 48 ч зимой. Для окончательного отверждения покрытие должно быть выдержано в течение 3 - 5 суток летом и 10 - 15 суток зимой. [58]
Страницы: 1 2 3 4