Очистка - мономер
Cтраница 2
Технологический процесс производства пентапла-ста состоит из следующих стадий: очистка мономера, полимеризация 3 3-бис - ( хлорметил) - оксациклобутана, экструзия и грануляция полимера и регенерация непрореагировавшего мономера. [16]
В кн.: Лекции 2 - й школы по методам очистки мономеров и полимеров. [17]
Кроме того, как уже говорилось выше, в процессе очистки мономера необходимо отогнать от него, в числе других примесей, ДОСГ. Это вещество, входящее в состав головной фракции, имеет температуру плавления 89 С. При остаточном давлении 10 мм рт. ст. фракция, содержащая ДОСГ, перегоняется при 69 С, при этом ДОСГ возгоняется и забивает холодильники и трубопроводы. При 300 мм рт. ст. ДОСГ отгоняется при 137 С и стекает в жидком виде в приемник. Если в трубопроводе появляются кристаллы ДОСГ, они легко могут быть расплавлены специальным нагревателем и слиты в приемник. Ректификация идет нормально, без вынужденных остановок и срывов режима. [18]
При получении полимеров с большим молекулярным весом необходимо уделять значительное внимание очистке мономеров, растворителей и других вспомогательных продуктов, а также выбору соответствующего оборудования и условий проведения реакции. Поэтому там, где это необходимо, приведены подробные данные. [19]
 |
Влияние кон дентрации бензохинона на продолжительность индукционного периода при полл шрмзашш стирола. [20] |
Многие стабилизаторы проявляют свою ингибирующую активность и в области довольно высоких температур, что очень важно при синтезе, выделении и очистке мономеров. [21]
В связи с тем, что полимерная промышленность предъявляет повышенные требования к чистоте исходных материалов, в обзоре значительное место отводится вопросам очистки мономеров. [22]
Исследования этого явления привели к заключению, что твердые полиоксиметилены обладают высокой сорбционной способностью, которая играет, по-видимому, основную роль в очистке мономера. [23]
В связи с отмеченными выше особенностями отечественной промышленности в дальнейшем изложении производство мономеров будет рассмотрено очень кратко, в объеме, достаточном лишь для понимания задач очистки мономеров от примесей. Зато с возможной полнотой будут освещены как теоретические вопросы, касающиеся связи между строением и свойствами кремнийорганических каучуков и способами их получения, так и практические аспекты промышленного производства, переработки и применения этих весьма своеобразных и чрезвычайно ценных материалов. [24]
 |
Изотермы адсорбции изопрена дого из исследованных образцов цео - ( 1, 2 и 3 и тиофена ( 4 5 и 6 на цеоли -. [ итов NftX длизки ме собой. [25] |
Для оценки качества цеолитов типа NaX, синтезированных Л. И. Пи-гузовой, по экспериментальным данным были построены изотермы адсорбции изопрена и тиофена, являющегося одним из компонентов примесей, подлежащих удалению при очистке мономеров. На оси ординат рис. G приведены весовые проценты адсорбированных цеолитом NaX веществ. Весовое количество сорбированного тиофена в 1 5 раза больше, чем изопрена. [26]
Для того чтобы уменьшить долю побочных реакций и, следовательно, количество примесных продуктов, при получении бифункциональных мономеров следует идти двумя путями: 1) повышать селективность ( избирательность) целевого химического превращения; 2) проводить очистку мономеров. [27]
Данная монография вместе с тем является справочником, для чего в нее включено много таблиц, облегчающих получение тех или иных справок по вопросам, касающимся различных мономеров, катализаторов, инициаторов, содержащих константы различных мономоров, и др. Кроме того, в монографии приведены описания способов очистки мономеров, их анализа и исследования кинетики процесса полимеризации и поликонденсации различными способами. [28]
 |
Принципиальная технологическая схема синтеза ударопрочного полистирола ме-тбдом полимеризации в массе с неполной конверсией мономера. [29] |
На рис. 7.6 представлена принципиальная технологическая схема синтеза ударопрочного полистирола методом полимеризации в массе с неполной конверсией мономера, включающая следующие основные стадии: 1 подготовка сырья; 2) растворение каучука и добавок в стироле; 3) полимеризация полученного раствора до неполной конверсии; 4) деполимеризация до конверсии 70 - 98 %; 5) отгонка непрореагировавшего мономера и летучих соединений; 6) грануляция готового продукта; 7) узел очистки мономера. [30]
Страницы: 1 2 3 4