Стекольный бой

Cтраница 3

Важным компонентом стекольной шихты является бой стекла, который загружается в стекловаренные печи в количестве до 25 - 30 % от общего количества шихты для ускорения процесса варки. Химический состав стекольного боя должен быть одинаков с химическим составом стекла, получаемого из шихты; иначе стекломасса будет неоднородной. [31]

Стекольный бой, вводимый в шихту, должен быть однородным по составу, промыт от пыли и очищен от посторонних примесей. При использовании стекольного боя, поступившего с других заводов, его следует подвергать химическому анализу; состав боя должен соответствовать составу вырабатываемого стекла. Источниками его поступления могут и должны быть централизованные раскройные базы листового стекла, пункты сбора и переработки стеклотары. В настоящее время в СССР организациями Минстройматериалов СССР, Минстройдорма-ша и Госснаба СССР проводятся работы по созданию необходимого оборудования и организации баз на его основе по переработке стеклобоя. [32]

Стекольный бой, вводимый в шихту, должен быть однородным по составу, его следует промыть от пыли и очистить от посторонних примесей. При использовании стекольного боя, поступившего с других заводов, необходим его химический анализ: состав боя должен соответствовать составу вырабатываемого стекла. [33]

Ячеистое стекло ( пеностекло) вырабатывают из стекольного боя, либо используют те же сырьевые материалы, что и для производства других видов стекла: кварцевый песок, известняк, соду и сульфат натрия. При спекании порошка стекольного боя с газообразователями - коксом и известняком - выделяется углекислый газ, образующий поры. Газообразующими добавками могут служить также мел или карбиды кальция и кремния. Ячеистое стекло имеет в материале стенок крупных пор мельчайшие микропоры, обусловливающие малую теплопроводность при достаточно высоких прочности, водостойкости и морозостойкости. Ячеистое стекло - несгораемый, экологически чистый материал с достаточно высокой температуростойкостью ( для щелочного - 400 С, для бесщелочного - до 600 С); хорошо обрабатывается. Применяют для теплоизоляции стен зданий, тепловых сетей при их подземной бесканальной прокладке, для теплоизоляции стен, перекрытий, кровель, в конструкциях холодильников. [34]

Стекломасса на стекольных заводах варится из ших-гы и стекольного боя. Количество добавляемого к шихте стекольного боя зависит от вида вырабатываемых стеклянных изделий. На стекольных заводах используют бой, получаемый непосредственно на этом же заводе, или приобретаемый на стороне, особенно часто используемый в производстве тарного стекла. [35]

Туннель рольганга должен быть закрыт металлическими листами. Туннель должен регулярно очищаться от стекольного боя н содержаться в чистоте. [36]

Горшковая печь для варки стекла. [37]

Разогрев печи начинают незадолго до окончания выработки изделий. Во время разогрева засыпают в горшки стекольный бой, так как он плавится при более низкой температуре, чем шихта. После того как бой расплавится, засыпают шихту. Так как шихта при плавке садится, то загрузку производят в два-три приема. [38]

Пеностекло представляет собой пористый материал, в котором мелкие газовые поры размером 0 1 - 5 мм образуются за счет добавки к стеклу различных газооб-разователей. Основное сырье для производства пеностекла - стеклянный порошок, получаемый измельчением стекольного боя или специального низкосортного стекла, которое варится в небольших ванных печах и гранулируется охлаждением струи стекломассы в воде. [39]

Для ускорения варки стекломассы ( плавления шихты) в нее вводят стекольный бой в количестве 20 - 40 %, получаемый в производстве ( обратный бой) или приобретаемый на стороне. Наварка стекла в стекловаренной печи после ее постройки или холодного ремонта осуществляется чистым стекольным боем для предохранения огнеупора печи от разъедания шихтой. [40]

Драбек и Борживой60 ( г. Брно, Чехословакия) сообщают об использовании шлака газогенераторной станции в качестве адсорбента фенола. Они установили, что одноатомные фенолы лучше адсорбируются и удерживаются шлаком полностью вплоть до насыщения его поглотительной емкости. Важным условием - применения этого способа является удаление смолы из очищаемой воды, - например, фильтрацией через стекольный бой, железные стружки или песочный фильтр. Видимо, во время отдыха фенол окисляется, проникает внутрь адсорбента и связывается со щелочными веществами, содержащимися в шлаке. [41]

Стеклянная вата - материал, состоящий из беспорядочно расположенных стеклянных волокон, полученных из расплавленного сырья. Сырьем для производства стекловаты служат сырьевая шихта для варки стекла ( кварцевый песок, кальцинированная сода и сульфат натрия) или стекольный бой. Производство стеклянной ваты и изделий из нее состоит из следующих технологических процессов: варка стекломассы в ванных печах при 1300 - 1400 С, изготовление стекловолокна и формование изделий. [42]

При производстве тары многократного использования удается значительно уменьшить количество вырабатываемой тары, а следовательно, расход сырьевых материалов и топлива, однако возврат пустой тары на заводы пищевой промышленности связан со значительными транспортными расходами. При однократном использовании тары не надо собирать, мыть и транспортировать пустую тару, а также становится возможным использовать тару с уменьшенной толщиной стенки. Однако при этом способе использования необходимо вырабатывать значительно большее количество тары, а следовательно, использовать большее количество сырьевых материалов и утилизировать значительные количества стекольного боя. [43]

Обычно в состав стекол или так называемых фритт для регулирования свойств вводят еще окислы кальция, магния, бария, свинца, цинка, алюминия, титана. Для улучшения сцепления грунтовочных эмалей с металлом во фритты добавляют окислы кобальта, никеля, марганца, а для окрашивания - кроме того, окислы меди. Сырьем для получения этих окислов служат: кварцевый песок, сода, поташ, углекислый литий, бура, магнезия, витерит, сурик, каолин, стекольный бой, селитры, пиролюзит, окислы ко-оальта и никеля, криолит, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат. [44]

Обычно в состав стекол или так называемых фритт для регулирования свойств вводят еще окислы кальция, магния, бария, свинца, цинка, алюминия, титана. Для улучшения сцепления грунтовочных эмалей с металлом во фритты добавляют окислы кобальта, никеля, марганца, а для окрашивания - кроме того, окислы меди. Сырьем для получения этих окислов служат: кварцевый песок, сода, поташ, углекислый литий, бура, магнезия, витерит, сурик, каолин, стекольный бой, селитры, пиролюзит, окислы кобальта и никеля, криолит, кремнефтористый натрий, плавиковый шпат. [45]

Страницы: 1 2 3