Печь - риформинг
Cтраница 1
 |
Теплообменник реакторного блока риформинга с сильфонным компенсатором. [1] |
Печь риформинга на платиновом катализаторе вертикальная, многокамерная, многопоточная. Отличительной особенностью является змеевик из жаропрочной стали марки Х5МУ диаметром 100 - 200 мм. Во избежание потерь водорода змеевик выполняется цельносварным. В конвекционных секциях печей устанавливают ошипованные трубы, резко увеличивающие коэффициент теплопередачи от дымовых газов к продукту. [2]
Печь риформинга П-2 - многокамерного типа, состоит из пяти радиантных камер, сборного канала и конвекционной камеры. Змеевик в каждой радиантной камере выполняется из труб, присоединенных параллельно к входному и выходному коллекторам. Коллекторы расположены вне зоны обогрева над сводом печи. В соответствии с тепловыми нагрузками под первую ступень нагрева отведены вся конвекционная камера и три радиант-ные камеры, под вторую и третью - по одной радиантной камере. [3]
Пуск печи риформинга метана при давлении, близком к атмосферному, практически осуществляется одновременно с процессом восстановления катализатора. [4]
Количество водорода из печи риформинга недостаточно для нужд производства нафталина. [5]
Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [6]
Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенит-ных сталей, специальной обработки их поверхности и установления высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапряженности ( табл. III-1) во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов, сжигания топлива. [7]
В сетевой график строительства отделения печи риформинга, показанный на рис. 55, включен всего 61 вид работ. [8]
Если скорость потока Ms загрузки печи риформинга упадет ниже допустимого предела, необходимо включить операцию останова всей установки риформинга. [9]
 |
Техническая характеристика печи секции риформинга установки Л-35-11 / 1000. [10] |
Все это требует при эксплуатации печей риформинга особого внимания соответствию температур и тепловой нагрузки каждого змеевика проектным. [11]
Так, при оптимизации сетевого графика строительства печи риформинга была учтена возможность совмещения работ по обмуровке стен с установкой плит пода и площадок для обслуживания, а также по монтажу форсунок, клапанов и трубопроводной обвязки с монтажом змеевика и металлоконструкций потолочного перекрытия каркаса и др. Это позволило сократить продолжительность критического пути почти на 100 дней по сравнению с вариантом их последовательного исполнения. [12]
Так, на установке Л-35-11 / 300 в камере печи риформинга в теплообмен-ом элементе вместо стали 15Х5МУ была использована труба из Стали 20, которая подверглась прогару во время работы печи. На установке 37 / 3 также была, установлена труба из углеродистой стали; а установке АВТ-4 труба из стали 15Х5М была сварена с трубой из Стали 3, что привело к авариям. [13]
На рис. 2.14 показан загрузочный насос и сырьевой резервуар печи риформинга, который смешивает несколько потоков различного сырья и подает в печь риформинга загрузочный поток с заданными химическими характеристиками под определенным давлением. [14]
Так, на установке Л-35-11 / 300 в камере печи риформинга в теплообмен-ном элементе вместо стали 15Х5МУ была использована труба из Стали 20, которая подверглась прогару во время работы печи. [15]
Страницы: 1 2 3