Cтраница 3
С помощью катализатора, обычно с низким содержанием никеля ( 5 - 8 %), метан конвертируется в окись углерода и водород. В результате процесса конверсии юкись углерода конвертируется в водород, вследствие чего содержание последнего повышается от 35 - 45 об. % на выходе печи риформинга до 70 - 75 об. % на выходе конвертера. [31]
На первом этапе увеличивается выработка катализата с октановым числом 76 ( по моторному методу), причем производительность наращивается в результате максимального использования резервов оборудования и календарного времени. Производительность установок Л-35-11 / 300 и Л-35-11 / 6ОО может быть увеличена на 35 % от проектной за счет повышения объемной скорости в реакторах риформинга до 2 - 2 3 ч, реконструкции реакторов на радиальный ввод продукта, замены змеевика в печи риформинга, установки аппаратов воздушного охлаждения. [32]
В первых печах каталитического риформинга, так называемых гидроформерах, использовался окисномолибденовый катализатор, нанесенный на окись алюминия. В последнее время в печах риформинга применяют платиновый катализатор. Существуют две разновидности процесса: процесс, в котором катализатор не подвергается обычной регенерации, так называемый платформинг, и процесс с регенерацией, - ультраформинг. [33]
Вычислительная машина поддерживает необходимое соотношение водород - азот на установке синтеза. Это достигается учетом изменений в работе и компенсацией отклонений в режиме реакторов синтеза. В программе машины содержится соотношение между количеством непрореагировавшего газа и температурой реакции в печи риформинга. Это соотношение оптимизируется с учетом влияния других параметров. Выявлены также другие соотношения, например, между двуокисью углерода и общим количеством углерода, величины общих входных потоков и соотношения, определяющие температурный режим печи. [34]
В работе установки прямой гонки не возникает никаких затруднений, требуется только более тщательный контроль для предотвращения попадания в колонну воды. Если это все же происходит, работа колонны нарушается я может прекратиться поступление на прием насоса сырья, подаваемого на рнформинг. Срыв на всасывании насоса может привести к его повреждению и вследствие этого к закоксовыванию змеевика печи риформинга. Наличие воды в сырье может вызвать также нарушение нормальной работы нижней секции колонны и попадание полумазута в тяжелый боковой погон, что при непрерывном смешении дизельного топлива может привести к получению некондиционного продукта. [35]
Низкая теплопроводимость кокса является причиной роста температуры стенок трубы в местах его отложения. При высоких температурах прочность металла уменьшается, увеличивается агрессивность сред и окалинообразование, в результате чего срок службы труб снижается. Поэтому для смолистого сырья, а также для малых скоростей движения потоков теплонапряженность устанавливается невысокой. Далее, чем выше температура нагрева сырья, а следовательно, и стенок труб, тем ниже допускается теплонапряженность. Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других требуют применения дорогих, высоколегированных сталей для изготовления змеевиков. Для экономии затрат и удельного расхода металла необходимо интенсифицировать процесс теплопередачи, добиваться равномерной тепловой нагрузки всей поверхности трубчатого змеевика, совершенствовать методы сжигания топлива с тем, чтобы стало возможным увеличить допускаемые средние теплонапряженности поверхности нагрева. [36]