Брикс

Cтраница 3

Вспомогательная окружность делится на большое число равных частей ( обычно 24), для которых по одному из описанных методов находят соответствующее положение поршня и результирующую силу Р, действующую на него. Далее, сила Р наносится на радиус окружности Брикса и определяется величина тангенциальной силы для данного положения кривошипа. Приняв за ось абсцисс развернутую окружность Брикса, наносят соответствующие тангенциальные силы по ординатам в точках деления окружности, соединяя конечные точки ординат, получают удобную диаграмму тангенциальных сил для исследуемого цилиндра ( фиг. В случае многоцилиндровой машины тангенциальные диаграммы отдельных цилиндров складывают, сдвинув их на соответствующий угол поворота кривошипа ( фиг. [31]

Шкалы Вримса или Фишара применяются редко. Одна из шкал Брикса применяется IB сахарной промышленности. По этой шкале раствор, содержащий Л процентов сахара по весу, имеет плотность Брикса. В солевой промышленности применяются единицы, известные под названием салинометр, салометр или са-лиметр. Вода ( имеет 0 Сал, а насыщенный йодный раствор хлористого натрия при 20 С ( 26 5 части соли / 100 частей раствора по весу) имеет 100 Сал. [32]

В связи с войной уделялось внимание вопросу переработки разбавленной черной патоки с целью получения из нее пищевых сиропов, однако об этих исследованиях опубликовано очень мало материалов. На основании имеющихся данных следует думать, что в мирное время деминерализация продуктов со столь высоким содержанием несахаристых твердых веществ экономически не оправдывается. Прежде чем подавать патоку в ионообменные колонны, ее следует разбавить до 30 - 40 Брикса и отфильтровать. [33]

На ходе поршня 2г как на диаметре строят полуокружность. Из точки 0, отстоящей от центра окружности на расстоянии е r2 / 2L, под углом ш / j к оси S ( рис. 5.11) проводится прямая до пересечения с полуокружностью, а из точки пересечения - параллельная оси ординат до пересечения с осью S. Точка пересечения соответствует ходу поршня Sj. Смещение центра из О в 0 на величину е, называемую поправкой Брикса, автоматически приводит к учету влияния конечной длины шатуна на кинематику механизма движения. [34]

Поверхность отфугованных кристаллов сахара ( размер кристаллов 2 - 4 мм) покрыта остатком сиропа и потому они окрашены в желтоватый цвет. Такой продукт, называемый сахаром-сырцом первой кристаллизации, содержит 95 - 97 % сахарозы. Оттек после первой кристаллизации содержит еще 76 - 79 % сахара и повторно упаривается в вакууме. Выделяющийся сахар-сырец второй кристаллизации кристаллизуется хуже. После его фугования в качестве оттека получается патока ( меласса), содержащая около 50 % сахара. Эта патока вязкостью 80 Брикса ( 43 Ве) содержит, кроме сахара, 20 % органических несахаристых веществ, 10 % солей ( из них 5 % калийных) и 20 % воды. В патоке содержится много аминокислот. [35]

В этой патоке 60 % веса сухого остатка представляет собой сахароза. Декстроза или левулоза присутствуют в очень малых количествах или совсем отсутствуют. В Америке широко применяется последний вариант вследствие дешевизны извести. Этот процесс, именуемый процессом Стеффена, заключается в следующем. Патока разбавляется примерно до 20 Брикса или еще меньше при температуре ниже 10 С и в раствор добавляется свежеобожженная измельченная негашеная известь в количестве, достаточном для реакции с сахарозой. При этой низкой температуре сахароза осаждается в виде трехосновного сахарата C12Ho2On ЗСаО, который отфильтровывается. Затем саха-рат разлагается горячей водой и упаривается для кристаллизации сахара. Можно также использовать осадок, полученный в результате разложения сахарата, для дефекации сырого диффузионного сока. Вместе с сахаром, получаемым в результате процесса Стеффена, часто кристаллизуется и нежелательная раффиноза. Остающийся после кристаллизации трикальцийсахарата маточный раствор часто концентрируется и используется для извлечения пиролидин-карбоновой кислоты, из которой получают мононатрийглутамат - широко применяемое пахучее вещество. [36]

Следует предусмотреть контроль температуры, так как температура брожения зависит от концентрации Сахаров и температуры окружающей среды, которая должна находиться в пределах 25 - 32 С. При этом температура брожения поддерживается на уровне около 30 - 33 С. Охлаждение осуществляется с помощью внешних теплообменников, внутренних змеевиков или водяной рубашки. Для экономии ресурсов вода обычно циркулирует через охладительную башню. Высокоплотное брожение проводят при необходимости сэкономить энергию и сопутствующие затраты; при таком брожении можно получить брагу с содержанием спирта около 10 - 13 % об. Если перед брожением брагу не осветлять, получить итоговую удельную массу менее 1028 - 1032 ( плотность 7 - 8 по Бриксу) невозможно. [37]

Целью добавления в вино сахарного сиропа является формирование округленного, мягкого, нетерпкого вкуса и защита вина от порчи. Взаимодействие сахара и его носителя ( жидкости, в которой он растворен) с игристым вином может быть довольно сложным. Сахар влияет на растворимость ароматических соединений, а степень сладости может повлиять на восприятие кислотности, горечи и вязкости вина. На восприятие данного вина человеком и на ход химических реакций в вине может влиять также добавление в вино бренди или кислоты. Добавляемые в игристые вина сиропы представляют собой, как правило, 65 % - ный сахарный раствор с двуокисью серы или другим консервантом. В США для подслащивания допускается применение виноградного бренди, концентрированного виноградного сока, а также лимонной, аскорбиновой, фумаровой и яблочной кислот. Допускается использование и чистого сахарного водного раствора, но при этом содержание сахара в нем должно составлять не менее 60 по Бриксу. В США не существует ограничений по содержанию сахара в отдельных типах игристых вин. Данный стандарт определяет не уровень сладости, а, скорее, ее ощущение, характерное для того или иного типа игристых вин. В двух разных винах может содержаться одно и то же количество сахара, но при этом одно их них будет восприниматься сухим, а другое - полусухим. [38]

Запись изменения плотности за 24 часа. [39]

При сбросе пара рекомендации 1 и 2, приведенные выше, не являются удовлетворительными, поскольку возникает неустойчивый режим. Трудность заключается еще и в том, что приходится управлять группой котлов. Число их может доходить до восьми, причем каждый для доведения своего содержимого до кристаллического садка с целью корректировки качества требует от 6 до 8 час. Время зависит от плотности густого сока, производимого испарителями. Один котел держится в запасе. Чтобы поддерживать сброс пара примерно постоянным, необходимо подключать новый котел, как только предыдущий котел будет заполнен и потребность его в паре будет удовлетворена. Если по некоторым причинам изменяется плотность густого сока, то котлы будут иметь различное время заполнения, и поэтому оказывается невозможной непрерывная подача пара. Следующие изменения отводимого из испарителей пара вызывают заметные изменения плотности густого сока и приводят, таким образом, к более сильному изменению управляющего воздействия котлами. Здесь имеем классический неустойчивый контур, который приводит в большинстве очистителей сахара к весьма сильным изменениям плотности густого сока. На рис. 3 показана запись изменений плотности сока в течение 24 час на заводе в Тиам ( Со Galway), из которой следует, что отклонения плотности значительны и составляют от 40 до 70 по Бриксу. Такое управление с точки зрения затрат топлива очень убыточно. Для изучения именно этой ситуации и было предпринято настоящее исследование. Дифференциальные уравнения одной секцией испарителя выведены из уравнения теплового и материального балансов. Эти уравнения представлены в виде блок-схемы. Из них могут быть выведены различные передаточные функции, а затем и временные характеристики для различных входных возмущений. Численные данные взяты для реальной испарительной системы в Моллоу. Уравнение статического теплового баланса этой системы используется для определения коэффициентов усиления в различных передаточных функциях. [40]

Выбор времени отделения кожицы и косточек от мезги является таким же важным, как и способ обеспечения их контакта с соком или выбор температуры экстрагирования. Если экстракция антоцианинов прекращается приблизительно на третий день, то экстракция танинов из кожицы и косточек продолжается до конца брожения [47, 59] или до их разделения с соком. Длительность контакта данных компонентов может влиять на содержание танинов в молодом вине и на насыщенность его цвета, хотя аналитических данных по этому поводу обычно не получают и в настоящее время они не известны. Проведение подобных измерений осложняется присутствием комплексов, возникающих в результате сопигментации антоцианинов, о чем мы уже упоминали выше. Таким образом, наиболее очевидными критериями для выбора момента разделения косточек, кожицы и сока являются цвет, содержание таннинов, вкус, содержание сахара ( или этилового спирта) и продолжительность контакта. В идеальном случае максимум цвета и приемлемое содержание таннинов достигаются в один и тот же момент. Вопрос о том, какое содержание таннинов можно считать приемлемым, является дискуссионным, так как их содержание, необходимое для формирования хороших вкусовых свойств, необязательно будет тем же, что необходимо для обеспечения хорошей полимеризации и стабильного цвета. Кроме того, учитывая различную кинетику экстракции ( см. выше) и разный химический состав ягод винограда, можно предположить, что такое совпадение может быть лишь случайным. При изучении процессов экстракции в ходе конкретного брожения перед исследователями встает дилемма: там, где можно использовать хорошие методы для оценки содержания антоцианинов ( и таннинов), не наблюдается хорошей корреляции между содержанием таннинов и терпкостью готового вина, оцениваемой на вкус. Пробы вина на терпкость в ходе брожения бесполезны из-за присутствия в сусле несброженных Сахаров. Поскольку насыщенность цвета вина и содержание в нем таннинов для разных сортов винограда ( да и в рамках одного сорта) существенно различаются, многие виноделы определяют момент разделения кожицы и косточек с соком и момент прессования по содержанию сахара или плотности сока. Действительная терпкость молодого вина корректируется впоследстии в течение нескольких месяцев после завершения брожения смешиванием или осветлением при помощи одного из белковых осветлителей. Для определения момента откачки жидкости и прессования кожицы с обычной мацерацией виноделы обычно выбирают плотность от 5 до 0 по Бриксу. При использовании метода предферментационного контакта кожицы и сока откачку жидкости можно производить и раньше, но, как правило, момент отделения выбирают тем же. [41]

Страницы: 1 2 3