Поверхность - молибден
Cтраница 2
Логично предположить [51], что более быстрое разложение тиа-циклопентана на дисульфиде молибдена может являться следствием одноточечной адсорбции на поверхности молибдена, в то время как для разложения тиофена требуется адсорбция двумя активными точками. Равным образом, очевидно, что двухточечная адсорбция тиациклопептана на полусернистом никеле невозможна, так как только атомы никеля, лежащие на плоскости ( 1 1 1), характеризуются расположением, обеспечивающим такую адсорбцию. Однако, поскольку атомы никеля на этой плоскости расположены группами по три, исключается возможность одновременной адсорбции достаточного количества водородных атомов для протекания реакции гидрирования. [16]
Жидкая ртуть и ее пары практически не действуют на молибден; на очень чистых ( блестящих я обезжиренных) поверхностях молибдена или на поверхностях, которые были очищены анодной обработкой в ртутном разряде при нагревании до 1600 - 2 000 С, в результате кратковременного воздействия ионов ртути удается получить амальгаму на участках поверхности, соприкасающихся с жидкой ртутью. Это желательно, например, для плоских электродов, которые служат для перемещения места возникновения дуги в жидких ртутных катодах. Другим способом добиться этого не удается. [17]
Это обстоятельство подтверждает сделанное ранее предположение о том, что с повышением температуры молибдена выше 1400 К доставка кремния на поверхность молибдена уменьшается, процесс насыщения идет менее интенсивно и не определяется диффузией в поверхностных слоях. [18]
 |
Ячейка для измерения катодного потенциала. [19] |
Из величин, определяющих потенциал выделения Мо с образованием сплава, нормальный потенциал Мо не может быть замерен экспериментально вследствие окисления поверхности молибдена [ 9J; не поддается измерению и перенапряжение Мо на Мо из-за трудностей осаждения чистого Мо на Мо. Однако во всех случаях выделения сплавов Ni-Мо эти два слагаемых по своему физическому смыслу входят постоянными величинами. Изменением слагаемого - j In ам 0 пренебрегаем, так как в разбираемом случае концентрации изменялись в узкой области. [20]
В зависимости от условий ( темп-ры, состава газа, скорости потока газа, давления и др.) меняются состав окисной пленки на поверхности молибдена, скорость окисления молибдена и испарение его окислов. А; 613 820А; с3 689А, но на поверхности металла она имеет желтовато-белый цвет. Появление жидкого слоя на поверхности облегчает доступ кислорода к металлу, что резко снижает сопротивление окислению. Ниже точки плавления механизм окисления, в отличие от механизма окисления большинства металлов, заклю-шется в диффузии кислорода через окисел; окисление развивается на границе металл - пкисел. Известно несколько окислов мо-пибдена: Мо02 ( б-окисел), МоО, ( а-окисел), Vfo O8, ф - окисел), Mo80j, ф-окисел), VIo4On ( у-окисел) и др. Структура этих жислов известна. [21]
Представленные данные позволяют сделать вывод о том, что целесообразно исходное парциальное давление SiCl4 устанавливать около 120 мм рт. ст. В этих условиях стабилизируется толщина покрытия и весь переносимый на поверхность молибдена кремний диффузионно поглощается. [22]
 |
Предел текучести / ( - носительное сужение ф (. [23] |
Толщина слоя никеля не должна превышать 6 - 7 MI:, так как иначе вследствие различия в коэффициентах термического расширения никеля и молибдена, а также вследствие образования на поверхности молибдена в процессе осаждения переходных окислов, нерастворимых в электролите, покрытие отслаивается при нагревании деталей в инертной атмосфере. [24]
В отличие от вольфрама поверхность молибдена не содержит трещин. На поверхности молибдена быстро образуется толстый слой окислов, который не создает прочной связи между молибденом и Стеклом. Вследствие этого молибден должен быть предварительно окислен до ( получения слоя, имеющего лишь слегка желтоватую или же в крайнем случае сине-зеленую окраску. [25]
Молибден понижает жаростойкость стали; активно соединяется с кислородом и образует летучие окислы МоО2 и МоО3 - На воздухе при нагревании до 200 молибден не окисляется и не изменяет свой внешний вид. При 300 поверхность молибдена покрывается окисной пленкой светло-синего цвета При нагревании на воздухе до 600 летучесть окислов молибдена сравнительно невелика ( фиг. При дальнейшем нагревании летучесть окислов молибдена увеличивается и при 871 окисел почти полностью улетучивается. [26]
Когда речь идет о высокотемпературных конструкциях, куда входят молибден, вольфрам, ниобий и тантал с температурой плавления 2620, 3380, 2468 и 2996, удивляешься тому, что природа наградила их, если так можно выразиться, ахиллесовой пятой - ведь все они начинают окисляться при довольно низкой температуре. При 300 на поверхности молибдена образуется светло-синий, а при 600 - темно-синий окисный слой, плотно прилегающий к поверхности металла. В температурном интервале 200 - 400 это в основном трехокись молибдена, а при температуре 400 - 650 окисная пленка состоит уже из двуокиси молибдена. При 705 она интенсивно улетучивается, в результате чего поверхностный слой разрыхляется, открывая доступ кислорода к металлу. [27]
Участок молибденового стержня, не покрытый стеклом, может быть покрыт плотно прилегающей к ней никелевой трубочкой, после чего проводится впаивание заготовки в сосуд. После впаивания никелевая трубочка удаляется и поверхность молибдена очищается. [28]
При динамическом контакте металлической поверхности со скоростным воздушным потоком наиболее слабым дефектным местом является граница зерна, выходящая на поверхность. На рис. 7 показан очаг разрушения поверхности молибдена после 60 сек испытаний в скоростном воздушном потоке ( М 3) при температуре 1100 С. Возникновение и развитие трещин по границам зерна приводит к тому, что отдельные зерна металла или даже группа зерен отделяются от основной массы, интенсивно окисляются или отрываются скоростным газовым потоком, разрушая поверхностный слой металла. [29]
Однако медь плохо смачивает и растекается по поверхности молибдена. Для улучшения смачивающей способности медь легируют кобальтом, железом, марганцем, никелем, кремнием, палладием. Ограничение вызвано тем, что все названные добавки, кроме палладия, образуют с молибденом хрупкие интерметаллиды, которые кристаллизуются на границе раздела и ослабляют прочность соединения. При пайке молибдена чистой медью необходимо строго соблюдать режим пайки: температура 1100 С, выдержка 20 мин. Увеличение температуры и выдержки приводит к увеличению хрупкой диффузионной зоны и к снижению прочности соединения. [30]
Страницы: 1 2 3 4