Рабочая поверхность - кулачок
Cтраница 2
 |
Пазовый барабанный кулачок с коромыслом. [16] |
Средний диаметр полого цилиндра, на торце которого выполняется рабочая поверхность кулачка, определяют, так же как и в случае плоских механизмов, по наибольшему допустимому углу давления. [17]
Износ выступов кулачка прерывателя из-за отсутствия смазки или загрязненности рабочей поверхности кулачка приводит к запаздыванию размыкания контактов и одновременному уменьшению зазора между ними. [18]
К недостаткам кулачковых пар следует отнести сложность расчета профиля рабочей поверхности кулачка и трудность его изготовления. Однако недостатки с избытком окупаются указанными выше преимуществами. [19]
Криволинейностъ образующей и конусность могут порождаться также неточностью изготовления кулачков - отклонениями рабочей поверхности кулачка от окружности. [20]
По таблице, которую составляют из найденных значений, производится как изготовление, так и контроль рабочей поверхности кулачка. [21]
В действительности, однако, вследствие радиального биения распределительного вала или эксцентричной посадки кулачка на вал может иметь место биение рабочей поверхности кулачка. [22]
Чтобы распределить износ более или менее равномерно по торцу толкателя, в некоторых конструкциях этот торец делают слегка выпуклым, а рабочей поверхности кулачка придают небольшой уклон по отношению к плоскости, перпендикулярной оси толкателя. В результате в процессе работы кулачкового механизма происходит вращение толкателя вокруг его оси. [23]
Как только толкатель 10 дойдет до одного из упоров 9, при движении ползуна ролик 12, связанный с кулачком переключателя пружиной / /, отклонится в сторону ( толкатель повернется вокруг своей оси) и перескочит на другую рабочую поверхность кулачка. [24]
Криволинейные эксцентрики-кулачки обладают постоянными тормозящими свойствами в пределах всей рабочей поверхности. Рабочая поверхность кулачка очерчивается по архимедовой спирали и реже - по логарифмической. Кулачки, построенные по логарифмической спирали, применяют редко, так как они сложны в изготовлении. [25]
 |
Приспособление для запрессовки втулок в корпус распределителя. [26] |
После запрессовки втулки развертывают под размер валика привода. Рабочие поверхности кулачка валика привода должны быть ровными, без следов выработки. Сильно изношенные кулачки заменяют. [27]
Для изготовления дисковых кулачков применяют круглый стол, на котором закрепляют кулачок. Рабочую поверхность кулачка обрабатывают концевой цилиндрической фрезой, диаметр которой равен диаметру ролика кулачкового механизма; поэтому отпадает необходимость в расчете координат эквиди-станты рабочей поверхности. Точность обработки дисковых кулачков во многом зависит от биения оправки и зазора между оправкой и отверстием кулачка. Это нужно учитывать при изготовлении точных кулачков. [28]
Во время эксплуатации возникают различные неисправности в механизме газораспределения двигателя внутреннего сгорания. Изнашиваются рабочие поверхности кулачка распределительного вала и тарелки пружины толкателя, а также сферические наконечники штанг и гнезда в толкателях. Теряют правильную геометрическую форму посадочная поверхность тарелки клапана и его седло. Клапанные пружины становятся короче в результате износа и теряют упругость. Увеличивается осевое перемещение распределительного вала. По этим причинам в механизме газораспределения нарушаются установленные зазоры, что ведет к нарушению в целом работы двигателя. [29]
Страницы: 1 2 3 4