Дальнейшее повышение - температура - отпуск
Cтраница 2
При дальнейшем повышении температуры отпуска ударная вязкость - возрастает. [16]
При дальнейшем повышении температур отпуска от 400 до 723 С происходит коагуляция, рост частиц цементита и окончательное снятие искажений решетки ферритной основы и внутренних напряжений. [17]
При дальнейшем повышении температуры отпуска до 400 С износостойкость значительно уменьшается. Величина износа образцов, изготовленных из обеих сталей, до температуры отпуска в 300 С практически одинакова. [18]
При дальнейшем повышении температуры отпуска наблюдается сжатие образца. Углерод полностью выделяется из твердого раствора и карбиды обособляются, образуя цементит. При нагреве до 400 С сталь состоит из феррита и цементита, образующих структуру троостита. [19]
При дальнейшем повышении температуры отпуска заготовок и сваренного изделия до 750 С свойства стали и сварных соединений как при комнатной, так и при высоких температурах практически равноценны. [20]
Наименьшую стойкость стали мартенситного класса имеют после отпуска при 550 - 600 С; при дальнейшем повышении температуры отпуска коррозионная стойкость несколько повышается за счет коагуляции карбидной фазы, не достигая, однако, исходного уровня. [21]
Влияние этого отпуска на пластичность менее значительно при нагреве до 240 - 250 ( вследствие превращения остаточного аустенита) и возрастает в результате дальнейшего повышения температуры отпуска. [22]
Кривая изменения твердости стали, закаленной до HRC 65, показывает, что с повышением температуры отпуска падение твердости начинается при 150 С, при 260 С твердость падает ниже HRC 60 и продолжает быстро снижаться при дальнейшем повышении температуры отпуска. По исследованию Е. И. Малинки-ной образование закалочных трещин в инструменте из малопрокаливающейся стали, например У10А и У12А, зависит от его размеров. [23]
Длительный отпуск при температурах 600 - 6ЯП С вызывает в стали 0Х17НЗГ4Д2Т дисперсионное твердение феррита ( выделение меди из а-твердого раствора), что приводит к значительному увеличению повышения ее эрозионной стойкости. Дальнейшее повышение температуры отпуска ведет к коагуляции дисперсных выделений и появлению в структуре этой стали больших участков хромистого феррита, в результате чего резко снижается ее сопротивляемость микроударному разрушению. При дальнейшем микроударном воздействии в структуре аустенита появляются линии деформации, переходящие в микроскопические трещины. Аустенит этой стали весьма нестабилен, поэтому его распад при микроударном воздействии происходит быстрее, чем в других сталях аустенитного класса. [24]
Износостойкость роликов повышается, несмотря на снижение твердости, и при температуре отпуска 300 достигает максимального значения. Дальнейшее повышение температуры отпуска уже приводит к снижению износостойкости. [25]
При отпуске до 500 С образуется легированный цементи, содержащий в твердом растворе количество легирующих элементов, одинаковое со средним содержанием их в стали. Дальнейшее повышение температуры отпуска вызывает обогащение цементита хромом, молибденом, ванадием и другими элементами, а затем и образование специальных карбидов; вначале процесс идет медленно, но с дальнейшим повышением температуры он облегчается. [26]
Интенсивное стабилизирующеедействие имеет отпуск уже при 100 С. Дальнейшее повышение температуры отпуска ( до 150 - 200 С) практически мало сказывается на эффекте стабилизации. [27]
Дальнейшее повышение температуры отпуска заготовок до 740н - 760 С уже не позволяет выявить разницы в твердости обоих участков. [28]
Высокая прочность, получаемая после ВТМО, по сравнению с обычной закалкой сохраняется при температурах отпуска до - 250 С. С дальнейшим повышением температуры отпуска разница в показателях прочности после ВТМО и обычной закалки постепенно уменьшается. [29]
 |
Влияние температуры отпуска механические свойства стали 45. [30] |
Страницы: 1 2 3 4