Cтраница 4
При этих температурах начинается выделение из мартенсита и остаточного ау-стенита дисперсных высоколегированных карбидов, что сопровождается повышением твердости, названной вторичной твердостью. В результате выделения специальных карбидов из остаточного аустенита он обедняется углеродом и специальным элементом и вследствие этого при охлаждении во время отпуска превращается в мартенсит. Это явление называется вторичной закалкой стали. При дальнейшем повышении температуры отпуска происходит коагуляция карбидов кги / ом2 и снижение твердости. [46]
Дальнейшее повышение температуры отпуска до 673 К приводит к некоторому увеличению пластичности, что проявляется в образовании небольших вязких зон. По мере повышения температуры отпуска получаем смешанный излом, в котором можно наблюдать хрупкие и вязкие области. Подобная конфигурация излома образуется и при дальнейшем повышении температуры отпуска. [47]
В работе [73 ] подробно рассматривается влияние присадок титана и ниобия к 3 - 5 % - ным хромистым сталям на их закаливаемость и изменение ударной вязкости после нагревов в интервале отпускной хрупкости. Показано влияние двухчасового отпуска при различных температурах на ударную вязкость сталей с добавкой молибдена и титана и без них, предварительно нагретых до 900 С и охлажденных на воздухе. Сталь с титаном в исходном состоянии имела очень высокую ударную вязкость, но после отпуска при 450 - 550 С значения ее сильно понизились. При дальнейшем повышении температуры отпуска увеличение ударной вязкости стали с титаном происходит медленно. [48]
Твердость Нв и предел прочности otl при низкой температуре отпуска ( до 200 - 250) меняются незначительно, но с повышением температуры отпуска выше 300 они резко снижаются в результате распада мартенсита и коагуляции карбидов. Сопротивление малым пластическим деформациям os в закаленном состоянии невелико и с повышением температуры отпуска до 300 возрастает, а затем снижается параллельно пределу проч ности. Пластичность -, Ь с повышением температуры отпуска непрерывно растет, особенно интенсивно при высоких температурах. В хромоникелевой стали, отпущенной в интервале температур 350 - 450, относительное сужение 6 остается постоянным или даже немного падает. По особому ведет себя кривая изменения ударной вязкости в хромоникелевой стали. Ударная вязкость в стали марки 37ХНЗА сначала с повышением температуры отпуска растет, достигая при температуре отпуска 200 значения около 8 кгм / см2, затем, с дальнейшим повышением температуры отпуска, резко падает ( до 2 5 кгм / см2 при 350), после чего, начиная с температуры отпуска 400, снова быстро возрастает, достигая при температуре отпуска 650 значения 20 кгм / см2 и выше. [49]