Дальнейшее повышение - температура - отпуск
Cтраница 3
С твердость закаленной стали или практически не меняется или слабо ( на 1 - 2 единицы HRC) возрастает. С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость плавно снижается. [31]
 |
Зависимость твердости от температуры отпуска. Углеродистые стали с различным содержанием углерода. [32] |
Изменение твердости при отпуске является следствием изменений в строении, происходящих при отпуске. С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость падает, вследствие укрупнения карбидных частиц и обеднения углеродом - твердого раствора. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие превращения остаточного аустенита в более твердый отпущенный мартенсит. [33]
У некоторых металлов наблюдается снижение вязкости при нагревании их в определенном интервале температур отпуска. При дальнейшем повышении температуры отпуска ударная прочность возрастает. Для деталей, подверженных ударной нагрузке, следует обращать особое внимание на выбор материала и способ его термообработки. [34]
 |
Влияние температуры отпуска на твердость нитроцементованных образцов. [35] |
Особенно резкое повышение предела прочности у стали 15Х наблюдается при температуре отпуска 300 С. При дальнейшем повышении температуры отпуска до 425 С предел прочности значительно снижается. Предел прочности стали 12Х2Н4А при отпуске в интервале температур от 100 до 425 С почти не изменяется. [36]
 |
Зависимости напряжения растяжения а.| Зависимости прочностных характеристик стали ШХ15 - Ш от твердости HRC. [37] |
Отпуск при 250 С приводит к почти полному распаду аустенита. Снижение прочностных характеристик при дальнейшем повышении температуры отпуска происходит вследствие разупрочнения мартенсита из-за диффузионных процессов, сопровождающихся выделением углерода. [38]
С происходит дальнейший его распад и взаимодействие дислокаций с растворенными атомами примеси, а также с частицами выделений. При этом прочностные характеристики резко возрастают, а пластичность и вязкость стали снижаются. Дальнейшее повышение температуры отпуска и испытания приводит к разупрочнению стали и повышению пластичности, которое замедляется в интервале 475 - 500 С. Термическое упрочнение с последующим отпуском по сравнению с отжигом или нормализацией обеспечивает лучшее сочетание свойств не только при комнатной, но и при повышенных температурах. Аналогичные результаты получены Лессельсом и Барром [454], которые исследовали влияние закалки с отпуском на свойства низкоуглеродистых марганцовистых сталей ( 0 13 - 0 20 % С, 1 13 - 1 44 % Мп) при повышенных температурах и установили, что улучшенные стали по сравнению с нормализованными имеют более высокие пределы прочности и текучести до 500 С. Выше этой температуры различие в свойствах уменьшается. Важно при этом, что улучшенные стали, по данным работы [454], обладают лучшими свойствами не только при кратковременных испытаниях, но и при испытаниях на ползучесть и длительную прочность. Таким образом, можно сделать вывод, что для повышения прочности изделий из низкоуглеродистой стали, подвергающихся в процессе эксплуатации кратковременным нагревам выше комнатной температуры, их целесообразно подвергать термическому упрочнению или улучшению. Приведенные данные свидетельствуют также о возможности применения термически упрочненной низкоуглеродистой стали для установок и конструкций, продолжительно работающих при повышенных температурах. [39]
При низких температурах отпуска скорости диффузии углерода и хрома малы, и поэтому время появления склонности стали к межкристаллитной коррозии велико. С повышением температуры отпуска скорость диффузии углерода из зерна к границам увеличивается, в результате чего время отпуска до появления склонности у стали к межкристаллитной коррозии уменьшается и достигает минимального значения при некоторой температуре. При дальнейшем повышении температуры отпуска все больше сказывается увеличение скорости диффузии хрома в обедненные зоны, и время до появления у стали склонности к межкристаллитной коррозии увеличивается. Следует также иметь в виду, что при высоких температурах отпуска происходит коагуляция карбидов хрома. [40]
На рис. 8 представлены данные о взаимосвязи микроструктуры и уровня прочности хромомолибденовой стали. При температурах - 700 С начинается сфероидизация, а при дальнейшем повышении температуры отпуска прочность и восприимчивость к водородному охрупчиванию возрастают. Таким образом, важно внимательно контролировать как микроструктуру, так и уровень прочности материала, чтобы четко определить, какой из факторов играет определяющую роль. [42]
Металлографические исследования показывают, что после полной термической обработки структура в отливках представляет собой продукты отпуска мартенсита с различным количеством ( 10 - 20 %) неравновесного б-феррита. При испытании образцов микроэрозия начинает развиваться с участков б-феррита. При наличии в структуре стали упрочняющих фаз феррит может иметь высокую эрозионную стойкость. Дальнейшее повышение температуры отпуска приводит к коагуляции дисперсных выделений и увеличению количества продуктов распада мартенсита, в результате чего твердость структурных составляющих и эрозионная стойкость сталей резко снижаются. В отличие от других литейных коррозионно-стойких сплавов сталь 0Х12НДЛ обладает достаточно высокими технологическими свойствами, что позволяет применять ее для литья крупногабаритных деталей. Высокохромистые стали ферритного и полуфер-ритного классов также отличаются сравнительно хорошими литейными свойствами, но обладают низкой эрозионной стойкостью ( см. табл. 70 и 71) и повышенной хрупкостью. Эти стали применяют иногда в машиностроении для изготовления малогабаритных деталей и, в частности, для литья по выплавляемым моделям. Эрозионную стойкость высокохромистых чугунов исследовали на двух марках сплавов ( 15X28 и Х34), состав которых приведен ниже. [44]
По данным Мардера и Бенско-тера стали с 1 4 % С после 0 5 - ч закалки от 1100 С в воде число трещин в структуре пластинчатого мартенсита существенно зависит от температуры 1 - ч отпуска. Число трещин уменьшается с повышением температуры отпуска до S 200 С. При дальнейшем повышении температуры отпуска 600 С плотность трещин уменьшается. [45]
Страницы: 1 2 3 4