Закалка - углеродистая сталь
Cтраница 3
Поэтому при одном и том же содержании углерода температура нагрева под закалку легированных сталей может быть выше или ниже температуры закалки углеродистых сталей. [31]
Вторая и не менее важная особенность легированных сталей состоит в том, что критические скорости закалки легированных сталей значительно меньше критических скоростей закалки углеродистых сталей. Поэтому закалку почти всех легированных сталей можно производить в масле, и тем не менее в этих сталях получается структура мартенсита и соответствующая ей высокая твердость. Это очень ценная особенность легированных сталей: при закалке в масле охлаждение происходит не столь быстро, как при закалке в воде; меньше внутренние напряжения, меньше коробление, меньше опасность возникновения трещин. [32]
 |
Зависимость мости от содержания в. [33] |
Си, V, W, Si, Mo, Ti, Nb и др. В связи с этим отжиг, нормализация и закалка сталей, содержащих перечисленные элементы, производятся при более высоких температурах, чем отжиг, нормализация и закалка углеродистых сталей. [34]
К первой группе элементов относятся Си, V, W, Si, Mo, Ti, Nb и др. В связи с этим отжиг, нормализация и закалка сталей, содержащих перечисленные элементы, производятся при более высоких температурах, чем отжиг, нормализация и закалка углеродистых сталей. [35]
Излом of; разцов, обработанных по режиму цементации при 1050, вы держка в течение 1 5 час. Закалка углеродистых сталей в воде, а легированной ( 12ХНЗА) в масле ( режим 2) представлена на фиг. [36]
Для закалки обычно используются масла, имеющие температуру 35 С. В случае закалки углеродистых сталей в качестве закалочной среды должна применяться вода с температурой 13 С. Вольфрамовые стали, особенно при больших сечениях, должны закаливаться в воде, поскольку вольфрам понижает прокаливаемость стали. [37]
Трооститом называется механическая смесь феррита цементита очень высокой степени дисперсности. Эта структура образуется при скорости закалки углеродистой стали около 80 / сек. Игольчатый троостит иногда называют бейнитом. [38]
Троостит является механической смесью феррита и цементита очень высокой степени дисперсности. Эта структура образуется при скорости закалки углеродистой стали около 80 град / сек. Игольчатый троостит иногда называют бейнитом. [39]
Эта структура образуется при скорости закалки углеродистой стали менее 50 С в секунду. По сравнению с троститом сорбит имеет более высокую вязкость. [40]
Металлические конструкции в процессе их эксплуатации часто подвергаются разрушению под совместным воздействием коррозионной среды и механических напряжений. По своему происхождению механические напряжения могут быть внутренними, возникающими в результате деформации или термообработки металла ( например, закалки углеродистой стали), или внешними, вызванными приложенными извне нагрузками, а по своему характеру - постоянными или переменными; кроме того, металл может подвергаться истирающему или кавитационному воздействию. [41]
Для углеродистых сталей эти температуры указаны для инструментов, Полностью прокаливающихся при охлаждении в воде. Для инструментов других сечений, а также при изменении условий охлаждения, а следовательно, закаливаемости и прокаливае-мости, изменяются температуры закалки углеродистых сталей, обеспечивающие получение лучших механических свойств. [42]
Аналогично этому влияют легирующие элементы на положение точки Лх. Из этого следует, что температура закалки хромистых, вольфрамовых и других сталей, легированных элементами, суживающими гамма-область, должна быть выше температуры закалки углеродистых сталей с тем же содержанием углерода, а никелевых и марганцевых, наоборот, ниже. [43]
 |
Зависимость мости от содержания в. [44] |
К первой группе от-носятся Си, V, W, Si, Mo, Ti, Nb и др. В связи с этим отжиг, нормализация и закалка сталей, содержащих перечисленные элементы, производятся при более высоких температурах, чем отжиг, нормализация и закалка углеродистых сталей. Ко второй группе элементов относятся Mn, Ni и др. При выборе температуры термической обработки имеет значение склонность аустенитного зерна к росту. [45]
Страницы: 1 2 3 4