Пористость - шв
Cтраница 2
Участки местной ноздреватости и пористости швов удаляют и заваривают. [16]
В реальных условиях сварки пористость швов обычно вызывается совместным действием нескольких газов. Если в процессе затвердевания металла сварочной ванны сила внутреннего давления в газовом зародыше или пузырьке заметно превышает барометрическое давление, металл будет кипеть и в шве появятся поры. Сила внутреннего давления в газовом зародыше или пузырьке состоит из парциальных давлений отдельных газов. [17]
Защита аргоном способствует также уменьшению пористости швов. На рис. 3 - 16 показано стыковое соединение никелевых пластин ( толщиной 0 5 мм), выполненное шовной лазерной сваркой в режиме глубокого проплавления. В шве имеются поры, раковины, а его поверхность бугристая с окисной пленкой. Применение струйной защиты места сварки аргоном позволяет избежать указанных дефектов. [18]
Недостатком аргонодуговой сварки является возможность появления пористости швов из-за дефектов очистки и насыщения шва водородом. Для борьбы с водородом иногда применяют аргон с добавкой кислорода, который окисляет водород и этим уменьшает пористость. [19]
Увеличение содержания окиси бериллия ухудшает формирование и повышает пористость швов. Однако и при наличии сравнительно небольшого количества примесей вследствие особенностей кристаллического строения ( гексагональная решетка) бериллий малопластичен, поскольку в его деформации участвует мало плоскостей скольжения. В этом отношении бериллий уступает не только алюминию, но и магнию. [20]
Кремний в присадочном материале предотвращает угар цинка и пористость швов. [21]
Для снижения погонной энергии, уменьшения зоны термического влияния, пористости швов и улучшения защиты металла от взаимодействия с воздухом при аргонодуговой сварке применяют фтористые флюсы. [22]
При расплавлении латуни из нее начинает испаряться цинк, что приводит к пористости швов. Кроме того, пары цинка быстро окисляются на воздухе, образуя очень ядовитую окись цинка, опасную для здоровья сварщика. [23]
 |
Диаграмма зоны устойчивого горения дуги при газоэлектрической сварке в среде углекислого газа от обычных генераторов с падающей вольтамперной характеристикой. [24] |
Однако при сварке в среде инертных газов широко распространенных марок малоуглеродистых сталей возникла пористость швов. [25]
Значит, разброс в показателях прочности соединений из латуни Л62, паянных среднеплав-ь-имп припоями, связан с пористостью швов. [26]
Значит, разброс в показателях прочности соединений из латуни Л62, паянных среднеплав-кимп припоями, связан с пористостью швов. [27]
Исследования, проведенные при освоении наплавки пресс-втулок в среде углекислого газа, показали, что кроме основных причин пористости швов, таких, как недостаточное количество раскисляющих элементов в электродной проволоке и основном металле, наличие ржавчины на проволоке и влаги в углекислоте, имеются чисто технологические причины пористости швов. К ним следует отнести следующие. [28]
В связи с тем, что окисная пленка алюминиевых, а особенно алюми-ниево-магниевых проволок адсорбирует водород ( влагу), вызывающий пористость швов ( при их выполнении наиболее распространенным способом - аргоно-дуговой сваркой), для применения при изготовлении ответственных сварных изделий из алюминиевых сплавов такая сварочная проволокадолжна проходить поверхностную обработку. В связи с большей простотой часто ограничиваются щелочным травлением с последующим осветлением в кислотных растворах. Эти операции ос щсотвляются потребителями ( и тпови-телями сварных конструкций), причем максимальная продолжительность от момента такой дополнительной обработки проволоки до ее использования при сварке регламентируется ведомственными технологическими документами и инструкциями. [29]
Неразрушающими методами проверяют внешний вид ( визуально); при этом выявляются все наружные дефекты - наплавы припоя, трещины в швах, пористость швов, инородные включения и др. Визуальный контроль проводят невооруженным глазом, при помощи лупы с 4 - 10х увеличением. Качественными считаются паяные соединения, имеющие скелетную форму, при которой контуры паяемых элементов хорошо просматриваются через тонкий слой припоя. Допускается и заливная форма паяных соединений, которая характеризуется тем, что контуры монтажных элементов соединения полностью скрыты припоем. Более совершенным является метод неразрушающего контроля с применением телевизионных микроскопов и других средств неразрушающего контроля. Наличие электрического контакта выполняется для всех электромонтажных соединений прозвонкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4