Пористость - шв
Cтраница 3
Удлинение дуги ухудшает газовую защиту, вследствие чего в расплавленном металле увеличивается содержание азота, который, выделяясь при кристаллизации сварочной ванны, вызывает пористость швов. Для предупреждения пористости необходимо производить сварку короткой дугой. [31]
В то же время плавленые флюсы практически не содержат гигроскопических составляющих, вследствие чего проявляют низкую склонность к гидратации, что определяет меньшую склонность к пористости швов при сварке. Следует отметить также более высокую однородность флюсовых зерен плавленых флюсов, их значительную прочность, обусловливающую высокое сопротивление зерен абразивному изнашиванию. Это приобретает особое значение, когда при сварке используют вакуумное отсасывание и пневмотранспортирование флюса в бункер. [32]
Ввиду того, что связующим веществом у керамических флюсов обычно служит жидкое стекло, они более склонны к поглощению влаги, а поэтому и к пористости швов. Кроме того, невозможно повторное использование шлака, поскольку он уже не содержит непрореагированных составляющих. [33]
Плавленые флюсы практически не содержат гигроскопических составляющих, вследствие чего проявляют низкую склонность к поглощению влаги, В связи с этим имеет место меньшая склонность к пористости швов. Следует отметить и более высокую однородность флюсовых зерен плавленых флюсов, их значительную прочность, обусловливающую высокое сопротивление зерен абразивному износу. Это приобретает особое значение, когда при сварке используют вакуумное отсасывание и пневмотранспортировку флюса в бункер. [34]
В начальный период наплавка производится обычно на механически обработанною поверхность детали, нагретую до температуры 380 - - 400 С, на которой отсутствуют загрязнения, обусловливающие образование пористости швов. В процессе наплавки разбрызгиваемый металл и конденсирующиеся пары осаждаются на поверхность, подлежащую наплавке. Капли и брызги расплавленного металла, пролетая в воздухе, растворяют водород и азот. На поверхности капель и брызг конденсируется влага. При непрерывной наплавке эти капли и брызги переплавляются дугой, и при большом количестве их в шве могут появиться поры. Поэтому при длительной работе поверхность, подлежащая наплавке, должна периодически очищаться от брызг, капель и налета ржавчины. При освоении наплавки в среде углекислого газа следует предусматривать специальные козырьки или защитные средства, закрывающие подлежащую наплавке поверхность от брызг и капель, вылетающих из зоны сварки. [35]
Исследования, проведенные при освоении наплавки пресс-втулок в среде углекислого газа, показали, что кроме основных причин пористости швов, таких, как недостаточное количество раскисляющих элементов в электродной проволоке и основном металле, наличие ржавчины на проволоке и влаги в углекислоте, имеются чисто технологические причины пористости швов. К ним следует отнести следующие. [36]
При автоматической сварке под флюсом в отличие от ручной требуются: 1) более жесткие допуски на размеры разделки кромок для обеспечения правильного ведения дуги и избежания непроваров; 2) большая точность установки величины зазора между свариваемыми кромками для устранения прожогов и протекания расплавленного металла; 3) применение качественных электродов при сборке на прихватках для исключения пористости швов. [37]
 |
Виды пористости швов. [38] |
Основной причиной пористости при сварке сталей является выделение растворенных в жидком металле водорода, азота и окиси углерода. Пористость швов при сварке алюминия и его сплавов вызывается водородом, при сварке меди и ее сплавов - преимущественно выделением паров воды. Для борьбы с пористостью необходимо принимать меры по предотвращению попадания указанных выше газов в металл шва, а также использовать реакции, связывающие эти газы в химические соединения. [39]
Для сварки с принудительным формированием шва применяют проволоки карбонатно-флиоритного типа. Пористость швов может быть вызвана увлажнением сердечника проволоки или повышением допустимых напряжений дуги. При увлажнении сердечника проволоки или недостаточной прокалке содержание водорода в наплавленном металле в зависимости от влажности сердечника может превышать критические значения и вызвать образование пор. Пористость может проявляться участками, что связано с превышением допустимых напряжений дуги за счет неравномерности подачи проволоки, нарушением техники сварки или наличием пустот в порошковой проволоке. [40]
Влияние флюса на пористость шва проверяют в производственных условиях при сварке типичных для данного производства швов на металле обычной загрязненности. Сравнивается пористость швов, выполненных в равных условиях под испытуемым и эталонным флюсами. В случае образования в швах чрезмерной пористости флюс подвергают полному химическому анализу. Если химический состав флюса не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ, его бракуют. [41]
Предупреждение образования в сварных швах газовых пор, вызываемых водородом, достигается предварительной прокалкой проволоки при температуре 250 - 350 С в зависимости от ее марки. Предупреждение пористости швов, вызываемых азотом, достигается повышением эффективности защиты от воздуха, например выполнением сварки со строгим контролем рекомендуемой для данной проволоки величины заглубления сварочной ванны в плавильное пространство или легированием металла шва нитрообразующими элементами. [42]
Во всех случаях сварки разнородных сталей важным параметром процесса является уровень содержания водорода в шве, зависящий от длины дуги и температуры прокалки электродов. Водород вызывает пористость швов и способствует развитию зародышей всех указанных выше типов холодных трещин в закаленных зонах. Поэтому необходимо применять низководородистые электроды с основным покрытием и флюсы на фтористо-кальциевой основе. [43]
 |
Зависимость пористости швов от ржавчины и объемной массы плавленого флюса. [44] |
Так как пемзовидный флюс имеет значительно большую поверхность зерен, чем стекловидный, то при одинаковом химическом составе во время сварки под пемзовидным флюсом выделяется значительно больше фтористого кремния, чем под стекловидным. Соответственно этому пористость швов, сваренных под пемзовидным флюсом, меньше чем швов, сваренных под стекловидным флюсом. [45]
Страницы: 1 2 3 4