Порошок - смола
Cтраница 1
Порошок смолы представляет собой готовый прессматериал. Порошок не отличается хорошей текучестью и не может быть переработан методом литья под давлением. Переработка же методом горячего прессования требует последующего охлаждения прессформы, так как смола при температуре свыше 90 - 100 находится в высокоэластичном состоянии. Частичная замена анилина толуидином по некоторым данным настолько улучшает текучесть, что позволяет перерабатывать смолу методом литья под давлением. [1]
Порошок смолы загружается в бункер ковшовым подъемником, из которого шнековый питатель подает порошок на грохот для просеивания. Требуемая фракция поступает в смеситель, откуда порошок засасывается воздухом в распылители. [2]
Порошок смолы ( 50 %) смешивался с полистиролом, предварительно растворенным в толуоле. [3]
Порошок смолы представляет собой готовый прессматериал. Порошок не отличается хорошей текучестью и не может быть переработан методом литья под давлением. Переработка же методом горячего прессования требует последующего охлаждения прессформы, так как смола при температуре свыше 90 - 100 находится в высскоэластичном состоянии. Частичная замена анилина толуидином по некоторым данным настолько улучшает текучесть, что позволяет перерабатывать смолу методом литья под давлением. [4]
 |
Краскораспылитель. / - корпус. I -рукоятка. Л - механизм, регулирующий поступление краски и воздуха. 4-форсунка. 5-стакан для краски. [5] |
При газопламеннном напылении порошок смолы из бункера подсасывается сжатым воздухом к специальному пистолету ( рис. 260); на выходе из сопла порошок расплавляется ацетиленовым пламенем и осаждается на покрываемую поверхность. [6]
Разрабатывается процесс растворения порошка смолы СМК-2 без нагрева при комнатной температуре. [7]
Для изготовления листового винипласта сплавляют порошок по-ливинилхлоридной смолы. Сплавление требует длительного прогрева смолы при температуре 165 - 170, в результате которого поливинил-хлорид начинает постепенно разрушаться. Продуктом начального аермического разрушения является хлористый водород. Стабилизатор вступает в реакцию с хлористым водородом, предотвращая его деструктирующее действие. Первоначальное сплавление порошка производят на нагретых вальцах. Проходя в узком зазоре между валками, смола прогревается и пластифицируется, не успевая подвергнуться заметному разрушению. Снимаемый с валков сплавленный материал раскатывают на каландрах в тонкую, ровную по толщине ленту. Каландры представляют собой агрегат, состоящий из трех или более полых, тщательно полированных валков, вращающихся навстречу друг другу ( фиг. Валки нагреты до различной температуры. Материал, попадая между наиболее нагретыми валками, размягчается и раскатывается в пленку, которая охлаждается, обволакивая последний валок. Зазор между валками точно регулируется, что позволяет изготовлять пленки различной толщины. Вальцевание и каландрование массы способствует ориентации макромолекул смолы и повышает механическую прочность листов. Непрерывную ленту винипласта разрезают на листы и укладывают в пакет. Толщина пакета должна быть несколько больше, чем толщина будущего листа винипласта, так как во время прессования листов часть материала вытекает за кромку плит, остальная - несколько уплотняется. Пакеты укладывают между полированными обогреваемыми плитами, установленными на многоэтажном прессе. [8]
 |
Схема установки для пламенного. [9] |
Сущность этого метода заключается в том, что порошок смолы в струе сжатого воздуха пропускается через газовое пламя, в котором частицы напыли-ваемого материала плавятся и в таком виде попадают на поверхность окрашиваемого изделия. При ударе о поверхность расплавленные частицы сплющиваются, соединяются друг е другом и образуют равномерный монолитный слой. [10]
Навеску 1 0 - 1 5 г растертой в порошок смолы, взятую с точностью до 0 0002 г, помещают в колбу прибора для перегонки с водяным паром. В колбу приливают 5 мл соляной кислоты, встряхивают в течение 2 мин, прибавляют 250 мл дистиллированной воды и отгоняют с водяным паром фенол и формальдегид в мерную колбу емкостью 500 мл. [11]
Навеску около 1 0 - 1 5 г растертой в порошок смолы, взятую с точностью до 0 0002 г, помещают в колбу прибора для перегонки с водяным паром ( рис. 10, стр. В колбу приливают 5 мл 20 % - ной соляной кислоты, встряхивают в течение 2 мин, прибавляют 250 мл дистиллированной воды и отгоняют с водяным паром фенол и формальдегид в мерную колбу емкостью 500 мл. [12]
Другой способ изготовления пленок заключается в том, что смесь порошка тетрафторэтиленовой смолы и смазки выдавливают через формующую головку и получают сырую ленту. [13]
Газопламенное напыление производят пистолето-образными аппаратами, в которые из питательного бачка подсасывается порошок смолы. Во избежание слипания частиц порошка бачок снабжают вибратором. На выходе из щелевидного сопла порошок плавится под действием воздушно-ацетиленового пламени пистолета и распыляется сжатым воздухом на поверхности. [14]
Пластизоли готовятся путем перетирания ( например, на трехвалковых вальцах) смеси порошка смолы с пигментами и пластификатором. В качестве пластификатора чаще всего применяется диоктил-фталат. [15]
Страницы: 1 2 3 4