Порошок - смола
Cтраница 3
Полиакрилнитрильные волокна ( нитрон) вырабатывают из смолы, получаемой полимеризацией акрилонитрила. Волокна изготовляют следующим образом. Порошок смолы растворяют в диметилформамиде; он набухает в нем, нагревается и переходит в раствор, который является исходным продуктом для вытягивания волокон. Раствор фильтруют, удаляют из него воздух и направляют на прядильную машину, где раствор продавливают через фильеры. Получающиеся тонкие струйки поступают в осади-тельную ванну, в которой из раствора удаляется растворитель и образуются затвердевшие тонкие волокна. Волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют, режут на части и сушат. [31]
Смесь 2 г мочевины иЗмл формалина осторожно прогреть в течение нескольких минут в пламени горелки. Отделив порошок карбамид-ной смолы, проверить его растворимость в воде, ацетоне, эфире и этиловом спирте. [32]
Размер частиц порошков должен быть равен 0 15 - 0 25 мм. После расплавления полимер должен хорошо растекаться по поверхности. Для получения окрашенных покрытий порошок смолы смешивают с пигментами, сохраняющими цвет в процессе напыления, - монастраль синий, сажа, кадмий желтый и красный, хромовая зелень, ультрамарин. Для улучшения адгезии покрытия поверхность металла рекомендуется предварительно подвергать песко - или дробеструйной обработке и нагревать пламенем пистолета. [33]
Из катионных дисперсий к настоящему времени наиболее интересными с практической точки зрения являются порошковые суспензии, разработанные в Японии и применяемые для так называемого обратного способа нанесения покрытия. Пленкообразователь представляет собой эпоксидную смолу, включающую группы основного характера, которая после нейтрализации органическими кислотами приобретает растворимость в воде. В этом катионном олигомере диспергируется порошок пигментированной водонерастворимой смолы с определенным гранулометрическим составом. Полученная таким образом система разводится водой до требуемого содержания сухого остатка и наносится на катоде. Содержание растворителя в составе минимальное. [34]
Для проведения окраски поверхность изделий из пенопласта тщательно зачищают. Имеющиеся неровности заравнивают при помощи резинового шпателя слоем шпатлевки, которая составляется перед употреблением из той жа эмали и порошка стирольной смолы. Шпатлевку сушат при температуре 70 - 80, а затем зачищают. Окончательную окраску производят той же эмалью. Внутреннюю поверхность изделий из гигроскопичных материалов также защищают лакокрасочными покрытиями, так как увлажнение их может происходить и с внутренней стороны. Учитывая, что требования гладкости для внутренней поверхности не предъявляются, шпатлевочные слои на нее не наносят. [35]
Определение ведут в приборе для определения температуры плавления ( см. рис. 80, стр. Диаметр капилляра 1 5 мм; капилляр наполняют смолой на 3 - 4 мм. Нагревание ведут в глицериновой бане, повышая температуру на 1 в минуту. Температуру, при которой порошок смолы начинает спекаться, принимают за температуру размягчения. [36]
В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную отводом Клайзена, мешалкой, холодильником Либиха и трубкой для ввода азота, помещают 74 г ( 0 5 моля) фталевого ангидрида и 30 5 г ( 0 33 моля) глицерина. Смесь нагревают до 200 С в токе азота. Через десятиминутные интервалы отбирают пробы расплава с помощью стеклянного капилляра и тотчас же выливают на алюминиевую фольгу. Для этого 1 г порошка смолы смешивают с 5 мл растворителя в ампуле и оставляют на 1 ч при комнатной температуре. Результат может быть следующим: полимер полностью растворим, частично растворим или нерастворим. На этой стадии реакции разветвленный полимер еще растворим и плавок. За постконденсацией, которая приводит к полному сшиванию, наблюдают, нагревая 10 пробирок, содержащих по 1 г смолы, до 200 С и определяя растворимость через каждые 5 мин. Данные о времени поликонденсации, кислотном числе и растворимости впишите в таблицу. [37]
Соотношение компонетов в смеси, зависит от размера абразивных зерен. Абразивные зерна и смачивающий агент хорошо перемешивают в смесителе. После добавления смолы и хорошей гомогенизации массу формуют вручную. Соотношение смачивающего агента и порошка смолы должно быть таким, чтобы после перемешивания порошок не мог отсеиваться. [38]
Скрытое изображение превращается в видимое с помощью тонкого красящего порошка, содержащего смолистые вещества. Порошок предварительно заряжается положительно и тонким слоем наносится на бумагу. Частицы проявляющего порошка притягиваются к отрицательно заряженным площадкам скрытого электростатического изображения. Полученное с помощью порошка видимое изображение фиксируется путем плавления порошка смолы. Порошок вплавляется в поверхность бумаги и создает окончательную репродукцию. [39]
Основной принцип работы башенной ( называемой иногда снежной) машины основан на том, что сброшенные сверху пластинки слюды и смоляной порошок оседают внизу башни довольно равномерным слоем. Во время нахождения в башне смола опудривает пластинки слюды. В шахту машины периодически подается струя сжатого воздуха, раздувающая засыпаемые слюду и порошок смолы, что обеспечивает большую равномерность раскладки в листовой заготовке. [40]
 |
Схема адгезиометра ( модель АВ-2 для изучения адгезии полимеров к стеклянным волокнам в широком интервале температур. [41] |
На рис. 101 приведена температурная зависимость прочности склеивания. Полученные данные весьма интересны: показана очень высокая адгезионная прочность эпоксидных смол к металлической поверхности, вполне сравнимая с когезионной прочностью полимеров с жесткой сетчатой структурой; отчетливо иллюстрируется влияние условий образования склейки и режима отверждения на величину адгезии при повышенных температурах. Смолу А отверждалп в условиях, обеспечивающих образование сетчатых структур и формирование склеек при минимальном возникновении напряжений: порошок смолы наносили тонким слоем на металлические поверхности, нагретые до 90 С, расплавляли, после чего обе торцевые поверхности цилиндра сдавливали вместе. [42]
 |
Схема адгезиометра ( модель АВ-2 для изучения адгезии полимеров к стеклянным волокнам в широком интервале температур. [43] |
На рис. 101 приведена температурная зависимость прочности склеивания. Полученные данные весьма интересны: показана очень высокая адгезионная прочность эпоксидных смол к металлической поверхности, вполне сравнимая с когезионной прочностью полимеров с жесткой сетчатой структурой; отчетливо иллюстрируется влияние условий образования склейки и режима отверждения на величину адгезии при повышенных температурах. Смолу А отверждали в условиях, обеспечивающих образование сетчатых структур и формирование склеек при минимальном возникновении напряжений: порошок смолы наносили тонким слоем на металлические поверхности, нагретые до 90 С, расплавляли, после чего обе торцевые поверхности цилиндра сдавливали вместе. [44]
Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола ( стр. Смесь приготовляют ( рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке / и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы 6, передается на смешение. Сюда же вводятся краситель и смазка. [45]
Страницы: 1 2 3 4