Прессование - материал
Cтраница 2
 |
Зависимость удельной ударной вязкости пластика от удельного давления прессования. [16] |
Определены оптимальная рецептура антифрикционного пластика на основе феноло-формальдегидной смолы и капронового волокна и режим прессования материала. [17]
Волокна древесины перекрещиваются под углом 90 через 10 - 20 слоев: а - направление прессования материала - поверхность образована из тангенциальных разрезов ствола дерева; - б - поверхность образована из 90 - 05 % торцов и из 5 - 10 % ребер волокон древесины ( рабочая поверхность вкладышей); в - поверхность образована из 5 - 10 % торцов и до 95 % ребер волокон древесины. [18]
При этом развиваются усилия порядка 150 - 180 кГ / см2 от несвободного разбухания в направлении, обратном прессованию материала. [19]
Согласно запатентованным способам ( патенты США № 2712988, № 2607676, ФРГ № 611860, Англии № 349732), время проведения процесса горячего прессования точно не оговаривается, и лишь в одном патенте США № 2216908 сообщается, что для прессования материала следует применять выдержки порядка 10 мин. [20]
 |
Диаграмма различных режимов прямого прессования реактоиластов. [21] |
Продолжительность отверждения ( участок IV-2) и всего цикла ( участок VI-2) сокращается. Процесс прессования материала, предварительно подготовленного в червячном пластикаторе ( кривая 3), еще более эффективен, так как материал загружается в вязкотекучем состоянии. [22]
В тех случаях, когда таблетки изготовляют на промышленных таблеточных машинах, скорость прессования ( скорость перемещения пуансона при уплотнении сыпучего материала) может существенно влиять на течение процесса и свойства полученного изделия. При прессовании материала со скоростями, характерными для таблеточных машин, могут изменяться физические свойства частиц прессуемого материала, например пределы текучести и прочности. Помимо того, на процесс прессования и свойства получаемой таблетки или брикета может оказывать влияние воздух, замкнутый между частицами сыпучего материала. [23]
Теплофизические и механические свойства графита имеют значительные отклонения даже в пределах одной заготовки. Так, в процессе прессования материала методом продавливания происходит преимущественная ориентация частиц материала относительно направления приложения давления. [24]
После этого пресс-форму снимают со стола пресса, а выдержка материала, находящегося в пресс-форме, осуществляется вне стола пресса. Пресс же в этот момент используют для прессования материала в следующих пресс-формах. [25]
Износу подвергается в основном внутренний буртик матриц, через который проходит прессуемый металл. Этот буртик в процессе прессования или сминается, или получает недопустимую выработку, вследствие чего нарушаются необходимые условия прессования материала. Обычно изношенные матрицы растачиваются на больший внутренний размер и используются в дальнейшем при прессовании заготовок больших сечений. [26]
Технология таблетирования, предварительного подогрева и прессования анилинофенолоформальдегидных прессматериалов аналогична технологии переработки фенольных прессматериалов. Снижение времени выдержки под давлением в прессе для изделий из анилиновых материалов достигается за счет более глубокого предварительного подогрева ( время, температура), примененияподпрес-совок и, в отдельных случаях, - более высокой температуры прессования. Прессование термопластичных анилиновых материалов Складывается из следующих стадий: размягчения, формования и охлаждения изделий. [27]
Компоненты, входящие в состав феррита, смешиваются и спекаются. После этого происходит перемалывание частиц, они становятся однородными. Затем происходит прессование материала, и в результате достигается желаемая форма сердечника. Сердечники, выпускаемые по экологически чистой технологии, спекаются в других условиях - в печи, с контролируемым режимом. После спекания сердечники представляют собой твердую керамику, поэтому дальнейшие технологические операции шлифовки выполняются инструментом, использующим алмазные включения. Сердечники, подлежащие сборке, такие как чашечные сердечники ( pot), или имеющие Е -, U - или I-формы, должны иметь соприкасающиеся поверхности идеально сошлифованными для минимизации получающегося воздушного зазора. Современные кольцевые сердечники помещаются в специальный барабан, где происходит обработка острых краев сердечника, затрудняющих намотку. [28]
Этот вид упаковки характерен для хлопка, льна, шерсти, кожсырья, бумаги, макулатуры и др. Обычно вес тюков и кип колеблется от 50 до 250 кг, иногда достигает 500 кг. Кипы обычно формируются прессованием материалов при упаковке; тюки при упаковке не прессуются. [29]
Значения пределов прочности образцов на рис. 11 отвечают крайним точкам построенных кривых. Эти напряжения возрастают с повышением содержания полистирола, как и при увеличении содержания наполнителя. Рассматриваемая серия образцов была получена прессованием материала под давлением при скорости охлаждения 20 град / мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4