Прессование - материал
Cтраница 3
 |
Датчик с вращающимися валиками. [31] |
Датчик с валиками отличается громоздкостью и большой массой; он не - - применим для тонко измельченных материалов, таких как мука. В то же время при Применении этого датчика результаты измерения не зависят от величины навески; можно использовать большие навески ( 100 - 150 г и больше), значительно лучше отражающие среднюю влажность материала, чем малые навески, используемые в датчике с ручным прессом. Здесь, так же как и в других датчиках с прессованием материала, на результаты измерения влияет износ электродов, происходящий вследствие больших усилий при прессовании. [32]
 |
Датчик с вращающимися валками. [33] |
Датчик с валками отличается громоздкостью и большим весом и неприменим для мелко измельченных материалов, таких, как мука. В то же время при применении этого датчика результаты измерения не зависят от величины навески; можно использовать большие навески ( 100 - 150 г и больше), значительно лучше отражающие среднюю влажность материала, чем малые навески, используемые в датчике с ручным прессом. Здесь, так же как и в других датчиках с прессованием материала, на результаты измерения влияет износ электродов, происходящий вследствие больших усилий при прессовании. [34]
 |
Двухходовой золотниковый распределитель. [35] |
Рабочая жидкость из ретурных цилиндров в это время передавливается в линию низкого давления ретурными плунжерами. Когда рабочий плунжер и подвижная плита опустятся настолько, что начнется смыкание прессформы, подвижная плита действует на переключатель, включающий клапаны 8 и 6 и реле времени. Через клапан 8 в рабочий цилиндр подается рабочая жидкость высокого давления, что приводит к окончательному смыканию прессформы и прессованию материала. [36]
Подача рабочей жидкости ротационными насосами благодаря большому числу оборотов и значительному количеству рабочих плунжеров производится без толчков. Кроме того, ротационные насосы изменяют непрерывно в любых пределах величину подачи рабочей жидкости, а следовательно, и давление в цилиндре пресса в зависимости от сопротивления прессуемого материала. В результате нагрузка на электромотор устанавливается в зави-симости от сопротивления обрабатываемого материала, и в COOT-ветствии с этим расход энергии на прессование материала в прессе с непосредственным приводом от насоса меньше, чем на прессе, работающем, от насосно-аккумуляторной установки. [37]
Наиболее экономичными в эксплуатации являются гидравлические прессы с индивидуальным приводом. Это наглядно видно из диаграммы работы гидравлического пресса, приведенной на фиг. При установившемся давлении в сети работа за один ход плунжера пресса с питанием от насосно-аккумуляторной станции выразится площадью ОАВС, в то время как полезная работа, производимая прессом при прессовании материала, выражается площадью ODEFC. Кривая DE определяет величину сопротивления прессуемого материала. [38]
Выход материала закрыт уже в на чале смыкания прессформы, и весь материал остается в прессфор-ме, что требует более точной дозировки. Зазор между пуансоном и матрицей вертикальный, что определяет получение вертикального грата. Вследствие скольжения пуансона по матрице такие прессформы отличаются повышенным износом. Их применяют для прессования материалов с длинноволокнистым наполнителем, имеющим пониженную текучесть и для получения изделий с высокими стенками. [39]
В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются Ван-дер - Ваальсовы силы сцепления частиц. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении или перемещении. Этот заряд может влиять только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под значительным давлением в процессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания. [40]
В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания ( см. разд. [41]
Датчик с валками отличается громоздкостью и большим весом и неприменим для тонко измельченных материалов, таких как мука. При измерении зерна с повышенной влажностью оно налипает на поверхность валка 2 и измерение становится невозможным. В то же время при применении этого датчика результаты измерения не зависят от величины навески; можно использовать большие навески ( 100 - 150 г и больше), значительно лучше отражающие среднюю влажность материала, чем малые навески, используемые в датчике с ручным прессом. Здесь, так же как и в других датчиках с прессованием материала на результаты измерения влияет износ электродов, происходящий вследствие больших усилий при прессовании. В датчике с валками следствие износа изменяются острота нарезки валков и расстояние между ними, что влечет за собой необходимость в периодической проверке влагомеров и корректировке зазора между валками с помощью добавочных прокладок. Датчик с вращающимися цилиндрическими электродами пригоден для автоматического измерения влажности. [42]
В качестве теплоносителя обычно применяется пар или нагретое масло. Так как материал окончательно пластифицируется в головке, последняя нагревается сильнее цилиндра. Головка и мундштук чаще обогреваются электротоком. Винт или червяк конструируется с двухзаходной резьбой переменного шага с приводом на различные скорости вращения; к выходному концу ( к мундштуку) шаг резьбы уменьшается для обеспечения лучшего прессования материала. [43]
Приведенные данные характеризуют проницаемость набивок в условиях, отличных от рабочих. Эти отличия заключаются в следующем. Во-первых, проницаемость набивок, определенная при комнатной температуре жидкости, несколько отличается от проницаемости тех же набивок, измеренной при рабочей температуре среды в связи с возможностью термического влияния среды в реальных условиях на материал набивки, а также изменения вязкости среды от температуры. Во-вторых, химическая или радиационная активность рабочей среды может изменить пористость набивки. В-третьих, давление на набивку, возникающее от затяжки сальника и давления рабочей среды, также влияет на пористость и проницаемость набивки. Кроме того, опытами по прессованию сыпуче-волокнистых материалов установлено, что после выемки изделий ( колец) из пресс-формы происходит их расширение в результате упругого последействия. Явление это достаточно хорошо изучено в порошковой металлургии. [44]
Металлокерамиче-ским фильтрующим материалам свойственна высокая механическая прочность, а использование для их изготовления соответствующего металла позволяет придать материалам необходимую коррозионную стойкость. Металлокерамические фильтрующие материалы хорошо регенерируются при промывке или прокаливании, что позволяет многократно использовать их и улучшает экономические показатели очистки. Последнее обстоятельство особенно важно, так как стоимость металлоке-рамических фильтрующих материалов довольно высока. Технология изготовления металлокерамических фильтрующих материалов зависит от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. Фильтрующие элементы небольших размеров изготавливают методом спекания свободно засыпанного порошка. Для получения изделий более крупных размеров применяют двухста-дийный способ: прессование порошка последующее спекание. Наиболее распространено статическое прессование материала в прессформе; при помощи этого метода можно получать фильтрующие элементы в виде дисков, конусов, втулок, чечевиц и т.п. Недостаток способа заключается в том, что при его использовании трудно добиться равномерности свойств изделия по всему поперечному сечению. Для получения тонкостенных фильтрующих элементов с равномерными свойствами по ( всему сечению применяют метод гидростатического прессования, когда металлический порошок, заключенный в эластичную оболочку, со всех сторон обжимают жидкостью. При этом на каждый участок поверхности действует равное усилие и усадка порошка происходит равномерно. Этим методом можно получить фильтрующие элементы в виде тонкостенных втулок, стаканов, труб и т.п. Для получения длинных труб из металлокерамических порошков со сферическими частицами применяют также метод мундштучного прессования: порошок перед обработкой смешивают с пластификатором, связывающим частицы порошка, затем смесь продавливают через матрицу мундштучной пресс-формы, высушивают полученную заготовку и подвергают ее термообработке. [45]
Страницы: 1 2 3 4