Прогнозирование - долговечность
Cтраница 3
Освещен комплекс вопросов по прогнозированию долговечности магистральных трубопроводов. Показаны характерные внешние проявления опасного вида разрушения магистральных газопроводов - коррозионного растрескивания металла ка-тодно-защищенных труб и современные представления о механизме его возникновения. Рассмотрены вопросы прогнозирования коррозионного растрескивания и диагностики очагов растрескивания; прогнозирования коррозионно-усталостных разрушений магистральных нефтепродуктопроводов, эксплуатирующихся в условиях циклического нагружения; прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов в условиях механохимической коррозии. Приведена методика определения количества вытекшего продукта из свищей. [31]
Это необходимо учитывать при прогнозировании долговечности резин. [32]
Описан метод температурно-временной аналогии для прогнозирования долговечности клеевых соединений под нагрузкой. Долговечность полимеров можно прогнозировать на основании уравнения Журкова. [33]
Практическое использование указанных моделей для прогнозирования долговечности реальных магистральных трубопроводов затруднено. Это связано, с одной стороны, с тем, что модель Коффина - Мэнсона, позволяющая прогнозировать усталостную долговечность при наличии геометрических концентраторов напряжения, не пригодна для описания стадий образования и распространения трещины. С другой, модель Пэриса используется только для расчета распространения трещины на среднем участке кривой циклической тре-щиностойкости. Поэтому, на наш взгляд, более правильным является комбинированный подход к решению данной задачи - использование, модели Коффина - Мэнсона на этапе до зарождения усталостной трещины и модели Пэриса на стадии развития трещины. Кроме того, использовать модель Пэриса без проведения дополнительных исследований по разрушению реальных труб некорректно в связи с неоднозначностью в определении начала стадии неконтролируемого развития разрушения Для реальных трубопроводов эта стадия развития разрушения протекает, как правило, по вязкому механизму ( вязкий долом), и прямое использование линейной механики разрушения не представляется возможным. [34]
Вследствие этого большое значение приобретает прогнозирование долговечности основного тела бурильных труб нижних секций колонны, подвергающихся длительным нестационарным нагрузкам при повышенных температурах. [35]
Из каких этапов состоит процесс прогнозирования долговечности объектов по эксплуатационным данным. [36]
Это обстоятельство необходимо учитывать при прогнозировании долговечности колец круглого сечения. Использование при форсированных режимах испытаний повышенной температуры может не отражать истинной работы уплотнителя при его натурной эксплуатации, когда могут быть реализованы условия интенсивного износа. При этом долговечность уплотнителя, определенная из форсированных испытаний, может оказаться значительно завышенной по сравнению с достигаемой в реальных условиях. Поэтому определение долговечности колец круглого сечения в условиях возвратно-поступательного движения следует проводить в режимах, максимально приближенных к реальным, используя в качестве форсирующих факторов повышенное давление, сниженный класс шероховатости уплотняемых поверхностей и повышенную температуру в пределах, при которых не изменяется механизм разгерметизации уплотнителя. [37]
 |
Примеры применения компенсаторов на трубопроводах. [38] |
Пособие предназначено для использования при прогнозировании долговечности элементов нефтегазохимического оборудования и трубопроводов по результатам анализа технического состояния средствами диагностики и гидравлических испытаний, а также при анализе причин механических отказов, распространяется на сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие при статическом и малоцикловом нагружении. [39]
Это обстоятельство необходимо учитывать при прогнозировании долговечности колец круглого сечения. Использование при форсированных режимах испытаний повышенной температуры может не отражать истинной работы уплотнителя при его натурной эксплуатации, когда могут быть реализованы условия интенсивного износа. При этом долговечность уплотнителя, определенная из форсированных испытаний, может оказаться значительно завышенной по сравнению с достигаемой в реальных условиях. Поэтому определение долговечности колец круглого сечения в условиях возвратно-поступательного движения следует проводить в режимах, максимально приближенных к реальным, используя в качестве форсирующих факторов повышенное давление, сниженный класс шероховатости уплотняемых поверхностей и повышенную температуру в пределах, при которых не изменяется механизм разгерметизации уплотнителя. [40]
Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях малоцикловой коррозионной усталости. [41]
 |
Значения показателя степени ml модели Коффина - Мэнсона. [42] |
Приведенные результаты могут быть использованы для прогнозирования долговечности магистральных трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях малоцикловой коррозионной усталости. [43]
Применительно к высокотемпературной коррозии разработан метод прогнозирования долговечности защитных покрытий толщиной от 50 до 150 мкм. Предполагается [210], что этот метод лишен недостатков, присущих стандартному весовому. Сущность его заключается в проведении испытаний при более высокой, чем эксплуатационная, температуре или при такой же температуре, но в более агрессивной среде. При этом покрытие разрушается значительно быстрее. [44]
Таким образом, при определении и прогнозировании долговечности резин в средах необходимо учитывать характер воздействия среды ( физическая или химическая активность), условия ( давление, температура) воздействия и в зависимости от этого выбирать ответственный показатель, изменение которого подлежит прогнозированию. [45]
Страницы: 1 2 3 4