Cтраница 2
Ответственной технологической операцией является расфасовка, завершающая процесс производства смазок. Она включает подготовку и наполнение тары, взвешивание тары с продуктом, нанесение трафарета, укупорку и перемещение тары. В современном производстве смазок процессы расфасовки полностью механизированы и автоматизированы. Для расфасовки применяют различную тару емкостью от 0 5 до 200 кг; осуществляют расфасовку с использованием электрического или пневматического привода. [16]
Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки. В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи ( суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации ( для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2 / 3 необходимого количества нефтяного масла. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки. [17]
В готовом виде не выпускается, а при изготовлении бариевых смазок получается в процессе производства смазок № 9, МС-70 и других. [18]
Применение базовых масел с высоким содержанием аренов в основном увеличивает образование мыла в процессе производства смазок, но эти масла также могут вызвать чрезмерное набухание и размягчение хлоропреновых эластомеров, превышающее допустимое. Таким образом, при производстве смазок необходимо учитывать эти факторы и находить оптимальные решения. [19]
Таким образом, дисперсные частицы загустителей в консистентных смазках образуются или в процессе варки смазок, и тогда их форма и размеры могут сильно различаться в зависимости от условий варки и охлаждения, или загуститель поступает в готовом виде и в процессе производства смазки изменяется лишь степень дисперсности его частиц в зависимости от интенсивности механического воздействия. [20]
Основные стадии процесса производства смазок и используемое при этом оборудование. [21]
При разработке новых схем и процессов производства смазок большое значение имеет правильный выбор технологического оборудования. Оборудование, используемое в процессах производства смазок, можно разделить на четыре основные группы: аппараты для подготовительных операций, варочные аппараты для нагрева и диспергирования загустителя, аппараты для охлаждения смазок, аппараты для отделочных операций. [22]
Немыльные и неорганические загустители применяют обычно для приготовления многоцелевых ( универсальных) смазок. Обработанная глина немногим дороже мыла, и процесс производства немыльных смазок ( при наличии заранее приготовленного загустителя) весьма прост. [23]
В готовом виде не выпускается, а при изготовлении бариевых смазок получается в процессе производства смазок № 9, МС-70 и других. [24]
С; имеет зольность 9 5 - 10 5 %; растворяется в воде 10 % при 100 С. Готовый стеарат натрия для изготовления смазок не выпускается, а приготовляется путем омыления жиров и жирных кислот в процессе производства смазки. [25]
Аппаратурные процессы происходят в системе сосудов и аппаратов, и предмет труда изменяется при строго определенных показателях технологического режима, при этом рабочий ( или группа рабочих) наблюдает за работой аппаратов и регулирует протекающие в них процессы в соответствии с утвержденным регламентом. В добыче нефти и на трубопроводном транспорте таким примером может служить диэмульсация нефти на электрообессоли-вающей установке ( ЭЛОУ); на некоторых нефтебазах аппаратурным является процесс производства смазок; в бурении - производство промывочных растворов на глинозаводе; нефтеперерабатывающие и нефтехимические процессы относятся к аппаратурным. [26]
При одноступенчатом способе все стадии приготовления смазки осуществляются в одном аппарате. При двухступенчатом способе процесс осуществляется в двух аппаратах: в первом готовят смесь загустителя с небольшим количеством масла, а основное количество масла подается во второй варочный аппарат, где и происходит приготовление смазки. Процесс производства смазок в нескольких аппаратах наиболее экономичен и гибок и дает возможность получать больший выход продукции по сравнению с одноступенчатым периодическим процессом. [27]
По составу смазки делятся на четыре группы: мыльные, неорганические, органические, углеводородные. В странах СНГ производят смазки более 200 наименований. Процессы производства смазок состоят из следующих стадий: подготовки сырья; приготовления загустителя; смешения компонентов и термомеханического диспергирования загустителя; охлаждения и кристаллизации; отделочных операций. [28]
Варочные аппараты для приготовления смазок ( омыления жировой основы и диспергирования образующегося мыла в масле) различаются по принципу действия и способу подогрева и перемешивания. Используют открытые аппараты, в которых смазки готовят при атмосферном давлении, и герметически закрытые аппараты ( автоклавы), работающие под давлением. Для интенсификации процессов производства смазок автоклавы сочетают с открытыми варочными котлами. [29]
Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях ( при использовании природных жиров - глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок ( прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени. [30]