Cтраница 3
В производстве пластичных смазок применяют периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы [1-3], технологические схемы которых многообразны. Однако различия во многих случаях обусловлены лишь разным аппаратурным оформлением. Это позволяет относительно небольшим числом технологических схем ( в пособии рассмотрено шесть) охватить основные варианты процессов производства смазок. [31]
В производстве пластичных смазок применяют периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы [1-3], технологические схемы которых многообразны. Однако разлииия во многих случаях обусловлены лишь разным аппаратурным оформлением. Это позволяет относительно небольшим числом технологических схем ( в пособии рассмотрено шесть) охватить основные варианты процессов производства смазок. [32]
При непрерывных процессах производства смазок требуются масла более или менее постоянного химического состава. Углеводороды, содержащиеся в маслах и имеющие различное строение, оказывают влияние на растворимость и кристаллизацию в маслах мыл и других загустителей. Поэтому для получения смазки необходимой структуры и постоянных свойств, воспроизводимых от партии к партии, необходимо применять масла определенного химического состава, что в процессе производства смазок часто не учитывается. [33]
Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [34]
Оно сводится к - расплавлению церезина или петролатума в масле и охлаждению полученного раствора, углеводородные смазки готовят, как правило, в двух идентичных аппаратах. Температу ра варки смазок зависит от температуры плавления используемого твердого углеводорода и не превышает 120 С. Производство мыльных смазок отличается значительным разнообразием технологических схем. Одну и ту же смазку можно готовить несколькими способами, используя готовые мыла или приготовляя их в процессе производства смазок. [35]