Cтраница 4
Понижение температуры бетона ниже нуля приводит практически к прекращению твердения бетона. Появление в бетоне льда, увеличивающегося в объеме на 9 %, вызывает внутренние напряжения и нарушение структуры в еще не имеющем достаточной прочности твердеющем бетоне. Замораживание на ранних стадиях наносит непоправимый вред процессу твердения бетона и может привести к полному его разрушению. [46]
Термоакустическая активизация позволяет снизить расход цемента при заданной прочности бетона или же при требуемой прочности и неизменном расходе цемента сократить в 2 раза цикл тепловой обработки бетона без снижения его отпускной прочности. Если полный цикл для обычного пропаренного бетона составляет около 12 5 ч ( рис. 9.1 6, кривая cdeg), то термоактивизация уменьшает продолжительность тепловой обработки до 5 ч ( отрезок ab) и устраняет необходимость в предварительной выдержке и постепенном подъеме температуры. Эти результаты иллюстрируют очевидное преимущество термоакустической технологии перед традиционными способами интенсификации процессов твердения бетона, включая и предварительный разогрев бетонной смеси. [47]
Автоклавную обработку бетона [ при повышенных температурах ( 175 - 200 С) и давлении насыщенного водяного пара ( 0 9 - 1 3 МПа) ] в нашей стране широко применяют для производства мелкозернистых силикатных и ячеистых бетонов. При изготовлении тяжелых бетонов ее применяют реже. Повышенное давление насыщенного пара предотвращает переход воды из жидкого в парообразное состояние, благодаря чему значительно ускоряются процессы твердения бетонов и образуются новые цементирующие соединения ( гидросиликаты кальция и магния), повышающие прочность бетона. Эта особенность обусловливает возможность замены портландцемента местными вяжущими веществами и применение промышленных отходов. [48]
Избыточная вода остается в бетоне в виде водяных пор или испаряется, оставляя воздушные поры. В обоих случаях цементный камень в бетоне ослабляется, а вокруг пор концетрируются местные напряжения. Поэтому прочность бетона будет тем меньше, чем больше было взято воды по отношению к весу цемента в свежеизготовлеппон бетонной смеси и чем меньше воды связалось химически в процессе твердения бетона. [49]
Опалубку для бетонирования колонок выполняют из гладко оструганных досок. Поверхности досок, обращенные к бетону, покрывают перед бетонированием тонким слоем технического вазелина, чтобы раствор бетона не пристал к опалубке. Опалубку снимают только после окончания процесса схватывания, который длится от 5 до 60 ч в зависимости от качества цементаГего состава и температуры окружающей среды. Процесс твердения бетона длится 25 - 30 дней, считая с начала бетонирования. [50]
Опалубку для бетонирования колонок выполняют из гладко оструганных досок. Поверхности досок, обращенные к бетону, покрывают перед бетонированием тонким слоем технического вазелина, чтобы раствор бетона не пристал к опалубке. Опалубку снимают только после окончания процесса схватывания, который длится от 5 до 60 ч в зависимости от качества цемента, его состава и температуры окружающей среды. Процесс твердения бетона длится 25 - 30 дней, считая с начала бетонирования. [51]
В технологических процессах наращивания предусматривается специальная подготовка материала, предназначенного для нанесения на субстрат, а непосредственно процесс нанесения часто осуществляют путем интенсивного температурного воздействия на наносимый материал. Например, в процессах плазменного напыления мелкодисперсные частицы материала расплавляются в струе высокотемпературной плазмы. Технологические операции намотки осуществляют, как правило, с применением пластифицированного связующего, при отверждении которого протекают различные физико-химические процессы, связанные с теплообменом. Аналогичным образом, процесс твердения бетона при намоно-личивании массивных конструкций сопровождается выделением значительного количества тепла, обусловленного реакциями гидратации цемента. Это означает, что при построении теоретических моделей процессов наращивания указанного типа необходимо учитывать теплообмен между приращиваемыми элементами и наращиваемым телом, а также тепловыделение, протекающее в теле при изменениях структурного состояния материала. [52]
Во многом способствует качеству сцепления старого и нового бетона увлажнение поверхности фундамента перед бетонированием рубашки. Финские строители, например, тщательно увлажняют ремонтируемую поверхность за 1 - 2 сут до укладки бетона, а затем дают ей подсохнуть в течение суток. По их мнению, обработанная таким образом поверхность впитывает воду из бетонного раствора рубашки, что уменьшает водоце-ментное соотношение и улучшает прочность сцепления в шве. При совершенно сухой поверхности водоцемент-ное соотношение может понизиться до такой степени, что на контакте с усиливаемым фундаментом процесс твердения бетона приостановится вообще. [53]
В качестве теплоносителя применяют острый пар, горячую воду, нагретое масло. Наиболее эффективно применение контактного обогрева тонкостенных изделий при достаточной их герметизации. Это наблюдается, например, в кассетах, в которых изделие заключено в узких, но глубоких отсеках. В этом случае возможен очень быстрый подъем температуры до максимальной ( за 15 - 30 мин) без нарушения структуры бетона. Кроме того, при этом образуется насыщенная паровая среда с несколько большим, чем атмосферное, давление пара, что благоприятно сказывается на процессах твердения бетона. [54]