Cтраница 3
При составлении рукописи были использованы материалы по исследованию прочности сварных конструкций, полученные как советскими учеными, так и некоторыми зарубежными исследователями. [31]
Дефекты, встречающиеся в сварных швах, по-разному влияют на прочность сварных конструкций. [32]
Поэтому выбор технологического способа зависит от требований, предъявляемых к прочности сварных конструкций. [33]
Ниже рассмотрены основные случаи отрицательного влияния сварки на точность и прочность сварных конструкций, а также даны рекомендации по уменьшению влияния факторов, которые могут быть учтены на стадии проектирования. При сварке возникают: собственные напряжения, пластические деформации, а также искажения размеров и формы ( изгиб, укорочение, потеря устойчивости), которые называют перемещениями. Они могут влиять на технологичность, точность и работоспособность сварных конструкций. [34]
Исследования, как правило, подтверждают, что при анализе прочности сварных конструкций можно не учитывать связующие напряжения. [35]
Небольшое количество мелких шлаковых включений сферической формы не представляет опасности для прочности сварных конструкций; эти включения можно считать допустимым пороком. [36]
При составлении настоящей книги были использованы широко известные монографии по проектированию и прочности сварных конструкций [1], [2], а также материалы по исследованию прочности сварных соединений при различных условиях их работы, опубликованные в периодической печати. [37]
Недооценка опасности возможного проявления концентрации напряжений в некоторых случаях может привести к снижению прочности сварных конструкций, но, с другой стороны, переоценка ее значения и предъявление чрезмерных требований по конструктивному оформлению отдельных соединений и узлов может излишне усложнить процесс их изготовления. [38]
В соответствии с общими положениями расчета сварных соединений в машиностроении, при анализе прочности сварных конструкций могут быть в значительной степени использованы общие методы расчета, основанные на формулах теории упругости или теории пластичности. [39]
Авторы работы делают вывод, что в сталях, рафинированных СШ, для повышения прочности сварных конструкций может быть несколько повышено содержание углерода. Свариваемость, пластичность и вязкость при этом не понижаются, а хладостойкость сварных конструкций, в том числе изделий с электрошлаковыми швами, не снижается, что позволяет отказаться от нормализации таких изделий. [40]
Практика показывает, что механические свойства, определенные на стандартных образцах, часто не соответствуют прочности реальной сварной конструкции, что объясняется существенным различием характера напряженно-деформационного состояния при испытании образцов и работе реальной конструкции. Поэтому иногда механические испытания после сварки проводят на образцах, моделирующих с определенным приближением работу сварного соединения в конструкции. [41]
Совещание, проведенное Институтом металлургии АН СССР в 1957 г., подвело некоторые итоги взглядам на природу и влияние остаточных напряжений на прочность сварных конструкций в эксплуатации. Оно констатировало, что в тех случаях, когда сварные соединения, несмотря на образование в них остаточных напряжений большой величины, сохраняют пластические свойства, они не оказывают влияния на прочность при статических и ударных нагрузках, но могут оказывать влияние при переменных. Это влияние может быть отрицательным и положительным для прочности. С этих позиций применение отжига при Т 600 - н 650 С для устранения остаточных напряжений в сварных конструкциях из малоуглеродистых сталей, как правило, нецелесообразно. [42]
Специальные исследования показали, что если обеспечить выполнение требований по отношению к материалу конструкции, выбору форм сопряжений и технологии изготовления, то условия прочности сварных конструкций, имеющих остаточные напряжения могут быть удовлетворены без значительных усложнений производственного процесса. [43]
Можно видеть, что основные допускаемые напряжения на металл и сварные швы низкоуглеродистой стали, согласно нормам ГДР, Франции, существенным образом не отличаются от цифр, принимаемых при расчете прочности сварных конструкций в СССР. [44]
Правильный выбор конструкции сварного изделия, рациональное расположение сварных швов и введение соответствующих технологических приемов сборки и сварки изделий значительно уменьшают величину собственных напряжений и деформаций изделия, возникающих при сварке, и делают их неопасными для прочности сварной конструкции в целом. [45]