Работа - шахтная печь
Cтраница 2
 |
Шахтная печь для мсдно-серной плавки. [16] |
Примерные технические показатели работы шахтных печей ( табл. VI1 - 1) п ее экономичность зависят в основном от качества переплавляемого сырья и технологии плавки, нптенснфикаторов процесса ( горячего и воздушно-кислородного дутья), а также от способа охлаждения печи. [17]
Основными недостатками в работе шахтных печей являются: невысокая их производительность в сравнении с вращающимися печами, неполнота горения топлива и возможность выпуска цемента средних марок. [18]
К нейтральным режимам относится большинство режимов работы нагревательных шахтных печей для обжига нерудных ископаемых. Расход топлива в этих печах определяется температурным уровнем, который зависит от особенностей технологического процесса и содержания СО и О2 в колошниковых газах. Коэффициент расхода воздуха при работе этих печей должен быть минимальным, при котором в отходящих газах не содержится окиси углерода. К этой группе относится и печь для переплавки чугуна - вагранка. Устройство воздушных фурм в два-три ряда несколько уменьшает недожог, не изменяя условий окисления примесей чугуна. [19]
Пылъ накапливается в большом количестве при работе шахтных печей, обжиговых и агломерационных машин, руднотермических и содовых печей. Пыль помимо загрязнения производственных помещений, оборудования и окружающего воздушного бассейна, вредно действует на организм человека. Так пыль кварцита вызывает хроническое заболевание легких - силикоз; пыль фосфорита - раздражение слизистых оболочек и изменение в легочной ткани; пыль кокса - кашель, боли в груди, одышку и бронхит. [20]
Пыль выделяется в большом количестве при работе шахтных печей, обжиговых и агломерационных машин, руднотермических и содовых печей. Помимо загрязнения производственных помещений, оборудования и окружающего воздушного бассейна пыль вредно действует на организм человека. Пыль кварцита вызывает хроническое заболевание легких - силикоз, пыль фосфорита - раздражение слизистых оболочек и изменение в легочной ткани, пыль кокса - кашель, боли в груди, одышку и бронхит. [21]
 |
Распределение температур. [22] |
На рис. IX-30 показано влияние теплообмена на работу шахтной печи для обжига известняка ( обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа ( Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт - Ллойда во время агломерации ( спекания) железной руды. [23]
Из сказанного вытекает, насколько важную роль играют фурменные зоны при работе шахтных печей восстановительным режимом. [24]
Следует обратить внимание на то, что коэффициенты теплоотдачи, подсчитанные для реальных условий работы шахтных печей, также в 2 - 5 раз ниже значений, полученных по данным исследований теплообмена в слое неподвижных шаров в лабораторных условиях. В то же время данные для локальных коэффициентов практически совпадают с расчетными. На рис. 228 приведены соответствующие данные. [25]
Следует обратить внимание на то, что коэффициенты теплоотдачи, подсчитанные для реальных условий работы шахтных печей, также в 2 - 5 раз ниже значений, полученных по данным исследований теплообмена в слое неподвижных шаров в лабораторных условиях. В то же время данные для локальных коэффициентов практически совпадают с расчетными. [26]
Поскольку антрацит склонен к растрескиванию и не пригоден для печей большой мощности, постольку частичное замещение кокса мазутом или высококалорийным газом приводит при восстановительном режиме к ухудшению работы шахтных печей, если не будут приняты дополнительные меры для введения в печь тепла без увеличения газовой нагрузки слоя. Такими мерами являются: увеличение температуры дутья по сравнению c p - a6oiQJLjia одном коксе и обогащение дутья кислородом. Указанное и делается практически при применении мазута и природного газа взамен части кокса. [27]
Производство извести на предприятиях по изготовлению силикатных изделий осуществляется в основном в шахтных и вращающихся печах. Среднегодовое время работы шахтных печей в целом по СССР колеблется в очень широких пределах - от 187 до 346 суток. [28]
В таблице представлены средние показ тели работы шахтной печи на брикетированном сульфате натрия для сравнения на обычном кусковом ( 15 - 20 см) сульфате натр. [29]
Для увеличения устойчивости слоя прежде всего надо заботиться об уменьшении в шихте доли мелких фракций, чему и способствуют различные методы спекания материалов. Наличие мелких фракций IB шихте настолько ухудшает работу шахтных печей, что предварительная подготовка шихты шахтной печи стала неотъемлемой особенностью современного производства. [30]
Страницы: 1 2 3