Cтраница 3
Топливом шахтных печей является природный газ, мазут и твердое топливо: кокс, антрацит и каменный уголь. Кокс и антрацит загружают вместе с обжигаемым материалом. При работе шахтных печей на каменном угле сжигание его производят в специальных выносных толках, располагаемых вне рабочего лространства печи. [31]
От способа подвода вторичного воздуха ( для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200 - 600, направляется для сжигания полугаза. Смешение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, также как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 179 приведены принципиальные схемы работы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полугазовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [32]
Данные, касающиеся работы печей того или иного технологического назначения, привлекались только для иллюстрации. Автор пользовался этим анализом, стремясь показать, что основные проблемы шахтных печей являются общими для этих печей всех типов. Это не следует толковать как пренебрежение специфическими условиями, вызванными той или иной технологией. Эти специфические условия очень важны. Например, при выборе профиля шахты печи технологические факторы учитывают в большей мере, чем теплотехнические. Однако технологические процессы, накладывая тот или иной отпечаток на теплообмен, горение, движение газов и материалов и на конструкцию, тем не менее не меняют фундаментальных основ работы шахтных печей. Наиболее важным с точки зрения общего анализа является разделение режимов работы шахтных печей на три группы: нейтральные, восстановительные и окислительные. [33]
Данные, касающиеся работы печей того или иного технологического назначения, привлекались только для иллюстрации. Автор пользовался этим анализом, стремясь показать, что основные проблемы шахтных печей являются общими для этих печей всех типов. Это не следует толковать как пренебрежение специфическими условиями, вызванными той или иной технологией. Эти специфические условия очень важны. Например, при выборе профиля шахты печи технологические факторы учитывают в большей мере, чем теплотехнические. Однако технологические процессы, накладывая тот или иной отпечаток на теплообмен, горение, движение газов и материалов и на конструкцию, тем не менее не меняют фундаментальных основ работы шахтных печей. Наиболее важным с точки зрения общего анализа является разделение режимов работы шахтных печей на три группы: нейтральные, восстановительные и окислительные. [34]
Данные, касающиеся работы печей того или иного технологического назначения, привлекались только для иллюстрации. Автор-пользовался этим анализом, стремясь показать, что основные проблемы шахтных печей являются общими для этих печей всех типов. Это не следует толковать как пренебрежение специфическими условиями, вызванными той или иной технологией. Эти; специфические условия очень важны. Например, при выборе профиля шахты печи технологические факторы учитывают в большей мере, чем теплотехнические. Однако технологические процессы, накладывая тот или иной отпечаток на теплообмен, горение, движение газов и материалов и на конструкцию, тем не менее не меняют фундаментальных основ работы шахтных печен. Наиболее важным с точки зрения общего анализа является разделение режимов работы шахтных печей на три группы: нейтральные, восстановительные и окислительные. [35]