Резка - деталь
Cтраница 2
В индивидуальном производстве резка деталей на ножницах производится по разметке, для чего металл устанавливают так, чтобы линия разметки совпадала с внутренней плоскостью ножа. [16]
Положение резака в процессе резки деталей малой толщины ( до 5 - 6 мм) должно быть таким, чтобы режущая струя имела наклон в направлении, противоположном направлению резки, что искусственно увеличивает разрезаемую толщину, замедляет прогрев места реза и тем самым предупреждает оплавление кромок. При резке деталей средней толщины ( 10 - 50 мм) резак обычно устанавливается перпендикулярно к поверхности разрезаемого металла. [17]
Переноску, правку и резку деталей из листовой стали или жести разрешается выполнять только в рукавицах. [18]
Плазменная обработка применима при резке деталей, нанесении защитных и других покрытий, сварке и наплавке. [19]
Лобзик С-439 предназначен для выпиливания и резки деталей из фанеры и досон толщиной до 20 мм. [20]
 |
Портальная машина Черномор. [21] |
Машины с программным управлением выполняют весь процесс резки детали автоматически по заданной программе, записанной путем перфорации на специальной ленте командного механизма. [22]
В зависимости от той или иной категории резки деталей техника и режимы резки могут быть различны. [23]
Лоб: и с С-439 предназначен для выпиливания и резки деталей из фанеры и досок толщиной до 20 мм. [24]
 |
Резак УР-49. [25] |
На рис. 180 показан выпускаемый у нас резак СТР, предназначенный для резки деталей толщиной до 300 мм. В этом резаке кислород, поступающий по шлангу, надетому на ниппель 6, разветвляется в штуцере 5 по двум направлениям. Большая его часть идет по трубке 4 через вентиль 3 в головку резака, откуда она выходит через мундштук 1, образуя режущую струю. Меньшая часть кислорода идет в инжектор 8, где засасывается через отверстия инжекторной вставки 7 ацетилен. Далее эта часть кислорода вместе с ацетиленом поступает в смесительную камеру, где происходит их смешивание. Отсюда смесь кислорода и ацетилена направляется в головку резака и через мундштук расходуется на образование подогревающего пламени. [26]
 |
Электроды со специальной обмазкой. [27] |
Высокая температура электрической дуги исключает начальный разогрев материала, что является особенно ценным при резке деталей с небольшой протяженностью линии реза. [28]
Сейчас электроды с алюминиевой прокладкой выпускаются серийно Степанаванским заводом высокочастотного электрооборудования ( типа электрода ЭП-01) и используются предприятиями при кислородно-плазменной резке деталей из листов малоуглеродистой стали на машинах с фотоэлектронной и цифровой системами управления. [29]
Термическая обработка деталей из материалов, поставляемых в отожженном состоянии, имеет целью максимально восстановить индукцию, снизившуюся при штамповке или резке деталей из листа или навивке ленты, и уменьшить коэрцитивную силу, возросшую при этом, так как именно она в основном определяет потери на гистерезис. [30]
Страницы: 1 2 3 4