Cтраница 4
Все кромки листов после их резки должны тщательно осматриваться для выявления расслоений, трещин, надрывов, волосовин. При применении кислородной, газоэлектрической и других тепловых способов резки деталей из подкаливающихся сталей технологический процесс обработки должен учитывать эту особенность с тем, чтобы при обработке не получились трещины или ухудшение качества металла на кромках реза и в зоне термического влияния. В необходимых случаях нужно предусмотреть дополнительную механическую обработку кромок путем строжки, фрезерования или пневматическими зубилами. [46]
Род свариваемого металла - важный фактор, влияющий на допускаемое количество слоев в сварном шве и необходимость общего предварительного подогрева свариваемых деталей. От рода металла зависит и характер обработки его под сварку: правка и резка деталей, обработка кромок и очистка мест сварки от ржавчины и различных загрязнений. [47]
Машинная К.р. обеспечивает высокую точность и чистоту реза при большой производительности. На машинах производят резку по шаблонам, специальным направляющим, чертежу, копируя его в любом масштабе; возможно использование сразу нескольких резаков для одновременной резки деталей. Разновидностью К.р. является флюсокислородная резка, которой разделяют металлы, трудно поддающиеся резке ( высокохромистые и хромо-никелевые стали), а также чугуны и алюминиевые сплавы. В этом случае процесс облегчают вдуваемые вместе с кислородом порошкообразные флюсы. При этом режущую струю направляют под небольшим углом ( почти параллельно) к поверхности металла. [48]
Он предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. В состав стационарного рабочего поста для ручных работ входят: газоразборный пост для питания горелок или резаков газами; стол с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей; система местной вытяжной вентиляции для удаления вредных выделений, образующихся при проведении газопламенных работ; грузоподъемное приспособление для перемещения обрабатываемых изделий в случае газовой сварки или резки тяжелых и громоздких деталей; противопожарный инвентарь и оборудование. Газоразборные посты, входящие в состав рабочего поста, могут быть встроены в стол или располагаться на трубопроводах потребления газов. [49]
Представление контуров деталей в виде полилиний AutoCad, идеально отвечающих требованиям преобразования их в маршруты резки и управляющие программы, позволило оптимальным образом решить и эти задачи. Разработанное программное обеспечение позволяет не только получать маршруты резки и управляющие программы, но и редактировать уже готовые управляющие программы - загружать маршрут вырезки в AutoCad, удалять, вставлять и заменять детали, задавать перемычки, менять точки входа в контур детали и многое другое. В результате можно быстро получить новый файл с исправленной управляющей программой резки деталей. [50]
Поверхностная газовая резка ( ацетилено-кислородная резка) осуществляется следующим образом. Установив при помощи редуктора требуемое давление кислорода, открывают ацетиленовый вентиль резака до отказа, а затем, приоткрывая кислородный вентиль, зажигают газ и регулируют подогревающее пламя. Затем головку резака ставят перпендикулярно поверхности резания, и, когда металл нагреется до температуры воспламенения, открывают вентиль кислородного баллона, предназначенного для резания металла. Резку деталей начинают от кромки, после чего резак ведут по линии разметки. Расстояние между материалом и концом мундштука берется от 3 до 6 мм. Применяемый для резания кислород должен содержать не более 1 % примесей. [51]
Изучение макроструктуры металла обычно проводят на специально подготовленных шлифах. В этом случае деталь или изделие разрезают. Поверхность, которую необходимо исследовать, тщательно обрабатывают под плоскость на металлорежущем станке. Если резку детали проводили при помощи газовой горелки, то необходимо снимать весь слой металла, в котором произошло изменение структуры в результате нагрева пламенем горелки. Обычно глубина этого слоя для сталей, применяемых в котло - и турбиностроении, не превышает 10 - 12 мм. Затем поверхность следует отшлифовать на плоско-шлифовальном станке и наждачной бумагой. Для выявления структуры металла его необходимо подвергнуть травлению. В процессе травления кристаллы растворяются с различной скоростью, так как они по-разному ориентированы относительно исследуемой поверхности. Свойства же кристаллов, в том числе и растворимость в химических реактивах, разные в разных направлениях. Границы между кристаллами содержат повышенный процент примесей, поэтому они растворяются быстрее кристаллов. Иногда травлением получают различную окраску структурных составляющих сплава. [52]