Сварка - внутренний шов
Cтраница 3
Сварочный трактор имеет ту же скорость, но противоположного направления, поэтому он все время находится в верхней точке обечайки при сварке наружного шва и в нижней точке при сварке внутреннего шва. Электрод должен быть смещен на некоторую величину от зенита в сторону, противоположную вращению обечайки. Величина смещения электрода зависит от скорости вращения и диаметра обечайки. [31]
В настоящее время на станах с формовкой трубных заготовок на гибочных вальцах принят следующий порядок технологических операций после формовки заготовок на четырехвалковых гибочных вальцах: предварительная сварка труб на станах предварительной сварки; сварка внутреннего шва на трубосварочном стане; сварка наружного шва на трубосварочном стане; удаление флюса и шлаковой корки из труб; инспекция и ремонт труб с дефектами шва; контроль на дефектоскопе продольных швов труб; обрезка концов труб, удаление кратерных участков шва; снятие валика внутреннего сварного шва на фрезерных станках; раздача и испытание труб гидростатическим давлением на прессе-расширителе. Концы сварных труб, предназначенных для изготовления магистральных трубопроводов, калибруют на длине 200 мм. [32]
В установку для сварки замыкающего шва обечайка 1 подается краном и с помощью роликоопор 5 ( рис. 20 - 48) разворачивается так, чтобы замыкающий стык оказался в нижнем положении. Сварка внутреннего шва осуществляется трактором, перемещающимся по направляющим, вводимым внутрь обечайки. После завершения сварки ролики 5 опускаются, и рольгангом 6 обечайка выдается из установки. Ее прием и подача на калибровочные вальцы производится передаточной тележкой, перемещающейся поперек пролета. [33]
Сварка внутреннего шва производится под флюсом тремя последовательными электродами, имеющими независимые источники тока. После сварки внутреннего шва и его контроля проводится сварка наружного шва. Во время сварки труба лежит на тележке, передвигающейся под неподвижной сварочной головкой. После наружной сварки проводятся контроль шва, а также внутренней и наружной поверхностей трубы, удаление поверхностных дефектов и УЗД сварного шва. В случае обнаружения дефекта труба подвергается рентгеновскому просвечиванию. [34]
Специальным механизмом поворота обечайка устанавливается стыком вниз; снизу подводится пневматическая флюсовая подушка. После сварки внутреннего шва обечайка выталкивается пневмо-толкателем на промежуточный стеллаж, а оттуда попадает на стенд 3, где производится сварка наружного шва на специальной портальной установке; верхняя рама установки имеет возможность передвигаться вверх и вниз. На портале установлены направляющие рельсы для автомата АДС-1000-2. Флюс на сварочных установках убирается при помощи флюсоотсосов. После сварки наружного шва обечайка поступает на следующее рабочее место, где удаляют выходные пластины. [35]
 |
Установка опорных стоек.| Демонтаж манипулятора. [36] |
К этому времени в днищах вырезают люки. При сварке внутреннего шва необходимо особенно тщательно прочищать ( продувать) стыки, так как при вращении шара окалина и грязь скапли - ( ваются в нижней точке шара, что может призе - j сти к образованию шлаковых включений в сварном шве. [37]
 |
Схема сборочно-сварочной установки Р-751. [38] |
Сварка внутреннего шва производится на флюсоременной подушке. По окончании сварки внутреннего шва производится сварка наружного шва и штанга с внутренней головкой отключается от держателя и перекатывается к вновь поданной трубе. [39]
 |
Устройство для сборки труб из двух корыт. [40] |
Потери на обрезку концов труб в этом случае невелики. К установке для сварки внутреннего шва труба поступает по рольгангу и подается внутрь подвижных люлек, поднимающих и поворачивающих трубу швом вниз. [41]
После этой операции сварщик поворачивает приспособление со скребком на 3 14 рад ( 180), ссыпает флюс и передвигает тележку ко второй автосварочной головке 7, где производится сварка внутреннего шва. [42]
Для устойчивости сварочной головки в процессе сварки и для соблюдения постоянного вылета электродов на переднем конце штанги имеется роликовая опора, опирающаяся на внутреннюю поверхность трубы. Корректировка направления электродов по оси шва производится сварщиком, наблюдающим при помоши зеркала за покраснением наружного шва при наложении внутреннего. При этом электроды сварочной головки остаются неподвижными, а вся труба поворачивается в ту или иную сторону. После сварки внутреннего шва тележка с находящейся в люльке трубой останавливается. Затем включается обратный ход, и по достижении исходного - положения труба опускается на рольганг. [43]
Для устойчивости сварочной головки в процессе сварки и для соблюдения постоянного вылета электродов на переднем конце штанга имеется роликовая опора, опирающаяся на внутреннюю поверхность трубы. Корректировка направления электродов по оси шва производятся сварщиком, наблюдающим при помощи зеркала за покраснением наружного шва при наложении внутреннего. При этом электроды сварочной головки остаются неподвижными, а вся труба поворачивается в ту или иную сторону. После сварки внутреннего шва тележка с находящейся в люльке трубой останавливается. Затем включается обратный ход, и по достижении исходного положения труба опускается на рольганг. [44]
 |
Роликовый стенд для сварки спг-ков аппарата. [45] |
Страницы: 1 2 3 4